水下砼施工：钢筋笼下完并检查无误后应立即浇筑混凝土，间隔时间不应超过4h，以防护浆下沉和坍孔。混凝土浇筑采用导管法水中浇筑，灌注前要计算确定砼首灌量。
１混凝土的初灌。开始灌注时，将-混凝土倾入初灌斗内，拔出球塞或打开底阀放下砼。此时孔内迅速返出大量水或泥浆，混凝土顺利到达孔底并上升，灌灰导管，-混凝土灌注完毕，立即转入连续灌注。
２混凝土面标高的测量。随着混凝土连续不断地灌入，孔内混凝土面连续不断上升，金属导管，导管的埋深也在不断增加，需要定时测量混凝土面的上升情况。测量混凝土面的标高用标准测绳，在测量时，在导管与钢筋笼的中间部位放入测锤，至少测1~2个点，然后取平均值。
埋管浇注过程中导管无法拔出有两种可能： 3.1钢筋笼制作差，灌注桩金属导管，部分钢筋脱离主筋后插入导管吊环内这种情况一般会浮笼。这时应正反转动导管，使导管与钢筋笼分离并居钻孔中心，再继续浇注。 3.2导管埋深过大或混凝土初凝使导管内外摩擦力增大，水下混凝土灌注应严格控制埋管-，不得大于6m，且不小于1m。为防止混凝土初凝，除适当加缓凝剂外还应振动导管。 一旦埋管发生，应先查明究竟是何种原因，尽可能增大拔力拔起导管但要防止拔漏导管，拔起过程中应正反摇动导管，使其易于拔起。
导管被混凝土埋住、卡死：在灌注过程中，导管的埋置-是一个重要的施工指标。导管埋深过大，以及灌注时间过长，平凉导管，导致已灌混凝土流动性降低，从而增大混凝土与导管壁的摩擦力，加上导管采用已很落后而且提升阻力很大的法兰盘连接的导管，在提升时连接螺栓拉断或导管而产生断桩。导管插入混凝土中的-应根据搅拌混凝土的、供应速度、浇注速度、孔内护壁泥浆状态来决定，一般情况下，以2～6m为宜。
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