淬火是把金属材料成材或零件加温到改变溫度之上，隔热保温后，以超过临界值冷却速率的大幅度冷却，以得到 马氏体机构的热处理方法。淬火是为了-地获得马氏体机构，再经淬火后，冷芯覆膜砂工艺，使产品工件得到 优良的应用性能，以充分运用原材料的发展潜力。其关键目地是：1提高金属材料成材或零件的机械设备性能。比如：提高专1用工具、滚动轴承等的强度和耐磨性能，提高扭簧的延展性ji限，提高轴类零件的综合性机械设备性能等。2改进一些特殊钢材的原材料性能或有机化学性能。如提高不锈钢板的耐腐蚀性，提升磁瓦的永磁性等。 淬火冷却时，除需有效采用淬火物质外，报价冷芯覆膜砂，还需要有恰当的淬火方式 ，常见的淬火方式 ，关键有人下单液淬火，双组分淬火，等级分类淬火、等温过程淬火，部分淬火等。
伴随着我国经济的迅猛发展及其海外高1档覆膜砂铸件的引进和-吸收，各领域发生的性能卓1越、效率1高、-性高的机器设备对覆膜砂铸件的规定日益提升。-温冲击球墨铸铁原材料因为在-温下具有较高的冲击韧度，在风力发电、高铁动车等领域获得了普遍的运用。近些年该领域持续发展趋势，领域內外对覆膜砂铸件的规定慢慢达成一致，-于发展趋势-40℃乃至-50℃标准下的高耐磨球墨铸铁，覆膜砂铸件的-坏对机器设备的安全性、、使用寿命拥有关键性的危害。我企业是河南省柴油发动机重工机械有限责任公司企业与上海市711研究室合资企业建立的技术专1业生铁生产制造企业，一直秉持把提升商品的与摆在-的标准，把的-性与一致性做为管理方法的头等-。我企业生产制造的减速箱体原材料为en
gjs400-18lt，归属于典型性的厚壁灰铸铁壳类覆膜砂铸件，其规格精密度、净重、內部等规定十分高，在锻造工艺层面存有一定难度系数，铸态下做到-40℃冲击韧度也是难题中的难题。
形成碳化物
钢材中的合金元素，如mn、cr、v、mo、ti、b等，都是很强的碳化物形成元素，而
且易偏析于铸件zui后凝固的部位，在晶界处浓度-。对于灰铸铁，由于其组织中存在大量片状石墨，强度本来就不高，延性和韧性很差，冷芯覆膜砂品质，晶界处碳化物的影响并不那么明显。对于球墨铸铁，尤其是铁素体球墨铸铁件、等温淬火球墨铸铁件和优1质厚截面球墨铸铁件，晶界处碳化物的影响往往是-的。厚壁球墨铸铁件晶界处的碳化物。这类碳化物对材质的力学性能影响很大，而且出现这类碳化物时铸件内部往往随之产生小的缩孔或疏松。
对石墨球化的影响
铸铁中加入mg和以ce为代表的稀土元素后，可以使石墨球化。如果金属炉料中含有阻碍石墨球化的元素，就会影响石墨的球化。阻碍石墨球化的作用大致可分为两个方面：
1与mg或稀土元素反应，呼伦贝尔冷芯覆膜砂，产生氧化物、-物和氮化物，消耗球化元素。
起这种作用的主要是氧、硫和氮。此外，碲te和硒se也是消耗球化剂的元素。
2球状石墨生成后，提高铸铁中的液相的稳定性，使石墨长大过程中，在各个方向成长不均匀，从而导致石墨球畸变。
起这种作用的主要是磷、铝、锡、铜、硼、锑、钛、铌等元素。这类元素偏析的倾向强，可以使铁中的液相稳定，促进石墨成长的异向性，从而影响石墨的形态。
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