数控液压冲钻复合机特点： 1. 数控液压冲钻复合机由主机、x，y轴工作台、液压系统、钻孔单元、电气控制系统等组成。
2. 设有四个模位，其中三个是气动换模单元，另外一个是在主机侧面加挂一个钻孔单元 。
3. x、y轴驱动采用日本安川或松下公司的交流无刷伺服电机，---定位快速准确及免维护，a、b轴定位速度12m/min，空载定位精度±0.02mm 。
4. 配置上位计算机，并安装专门的工件编程和系统控制软件，完成联接板工件编程及机器运行监控，故障检查等。
5. 工件程序人工输入，压力容器行业用复合板机规格，也可以读取放样软件生成的 cad 图形。可以通过 usb 或网络传输工件程序；可以显示模拟图形以方便检查程序。
数控液压冲钻复合机优势： 1. 加强的c型钢板焊接结构机身，刚性好，经过回火时效处理，使用---，机身不变形。
2. x轴及y轴运行由伺服电机及精密滚珠丝杠驱动，加工精度高，运行稳定。
3. 工件由滚球工作台支撑，滑动阻力小。
4. 整套系统的故障报警系统非常完善，可以-出现故障的具---置及可能的故障原因。
5. 针对有时连接板下料不规整，程序提供孔的偏移功能，以修正不规整的板料的孔的尺寸。
公司主要从事光机电一体化智能成套加工设备的开发、制造和销售，旨在快 速---国际新技术，不断，用信息智能技术提升装备制造业，提高民族 工业的自我装备水平。
1、各道次平均受力原则，全线滚轮平均受力，磨损均衡，延长轧辊使用寿命。
2、轧辊采用c12mov材料是利用其耐磨性能，但具体的强度与硬度是矛盾的，热处理时要利用c12mov的红硬性，淬火后，两次甚至三次回火才能达到硬度。
3、轨道圆弧部位是滑轨---部位，前几道压成型后的圆弧位，在后道次轧折立边时，应对已成型的圆弧，通过上下轧辊或横轮，进行有效管束保护，不然，材料在拉伸过程中圆弧位 会变化，r变小成为三角形，不到底，两点接触产生嘈音，r变大时，配合轨产生晃动，滑轨使用时轨迹模糊，受力不均，滑轨变形，缩短寿命。
4、滚压稳定性问题，生产中经常碰到材料在滚道中左右偏摆的问题，实际上是单组滚轮受不对称，左边受力大，材料往右边偏摆；右边受力大，材料往左边偏摆。
由于扩大内需计划，---是重点产业调整和振兴规划的政策效果开始显现，机械设备行业生产增长---，环比增速提高，初步进入复苏阶段。需求的逐步好转和主要原材料价格持续维持低位运行，将提升企业的盈利能力，建筑行业用复合板机规格，行业利润情况会有进一步的好转。冲剪机行业有---的前景。
联合冲剪机和机械式型材冲剪机综合了冲孔，剪板角钢剪切，型材剪切等功能，具有重量轻、体积小、噪音低等优点，是现代机械制造业如：冶金、桥梁、通讯、电力等工业的理想设备。
一、开机前预准备
1、各传动部位润滑应充足，各润滑点每班加油2-3次；剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂，紧固牢靠；
2、冲头和下模孔壁间间隙应均匀，符合冲剪要求，冲头---配置应略超过下模孔平面；设备电气绝缘、接地---。
二、操作步骤及规范
目的
---冲剪机正常、安全运行，---设备操作者的人身安全，满足生产需要。
1、 操作步骤
1 检查电源情况，电压稳定，不缺相，漏电保护器、空气开关完好。接线，打开联合冲剪机接线柜，接好线，关好柜门。
2通电后踩下脚踏开关，机器无动作，将电源线互换，同时检查急停开关是否打开。
3在工作时候，注意在工作时每次更换模具都要关闭电源。
4工作完毕后关闭开关，关闭电源总开关，拔掉电源线，清扫碎屑。
2、 安全操作规范
1冲孔和剪切钢板、圆钢、方钢、型钢等其中之一可同时进行。但不得在同一时间内剪切两种钢材。
2严禁剪切淬火钢材和超出设备能力进行加工。
3剪切刀具、刃口应保持锋利，刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。剪切钢板、圆钢、方钢、型钢时必须压紧。
4剪切或冲孔时，严禁用手抚摸加工的工件表面，严禁测量工件，不得用手直接清理边角料。
5 操作者离开机床时必须停车，再开车时，数控复合板机规格，要检查各部位手柄的原位置应无变动。
6不准剪切叠合板料，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
7入料时，手指必须离开刀口200mm以外，小件要用工具。/p>;
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