管理制度
构件生产单位在技术管理体系的指导下，通过制定和实施一系列的管理制度，如原材料管理制度、技术交---度、检查制度、责任制度、隐蔽工程验收制度、成品验收制度以及奖惩制度等品质控制制度，所有生产过程的品质活动都要有相应的品质管理操作流程和考核细则，达到对整个生产过程都有效的控制，管理应不断遵循pdca良性循环的过程，从而提高产品。
4.结论
预制构件的控制涉及构件设计、生产原材料供应以及工艺技术等多个方面。因此，本文在对预制混凝土构件缺陷进行总结并对产生的成因进行分析的基础上，探讨了预制混凝土构件---措施：1深化设计阶段加强各设计与构件生产厂家以及现场吊装施工单位的沟通与交流；2重视预制构件生产工艺的改良优化，并在在各个工艺环节都要加强---，高标准严格要求来进行生产；3建立相关管理制度和追溯机制，曾都区楼梯踏步，以预制构件生产为基础加强预制装配式建筑的控制。
模具和规范模具使用是决定预制构件外观的---条件
预制构件工厂应从模具设计、制作、安装等几个环节对模具加强控制。首先，预制构件模具应由单位进行设计、制作，结构合理，拆装方便，---，使用设计不合理或者非标的模具，易发生变形而影响构件外形尺寸。其次，制作预制构件宜采用钢模，周转次数较少的模具如果采用其它材质的材料制作时，应---强度、刚度在整个使用周期内满足要求，防止变形。有些厂家为了降低成本，随意不使用钢模或减小钢模的钢板厚度，多次使用后，就会出现中部鼓腹、弯曲等，造成构件尺寸超差。再次，模具组装前必须对模台和所有模板进行清理，防止因清理不---，造成安装误差；组模、拆模必须按照图纸和作业顺序进行，并规范作业，严禁采用锤击、气焊切割等野蛮作业的方式，防止模具变形和构件损坏。
关键工序控制控制
1组模
1通常装配式预制构件尺寸精度要求较高，周转次数也较多。生产使用的模具应具备足够的强度、刚度、精度，为了防止叠合板侧模的变形，建议开模尺寸不宜过长，控制在2.5米范围内。生产搬运时应加强对模具的保护。组模应严格按照图纸尺寸要求，并且工序落实责任人，技术管理人员加强检查工作。
2对于脱模剂的使用需加强管理，模具表面须均匀涂刷，不得出现漏刷或脱模剂淤积。
3在钢模拼接处须以止漏胶条做好密封处理，防止出现阳角漏浆情况影响成品构件观感。
2钢筋的加工与安装
1为了提高生产效率和钢筋笼入模后的，为了发展自动化的生产流程，在叠合板流水线式生产中引入一笔划弯折围束箍筋。
2为了提高钢筋笼绑扎的，减少人为误差，制作钢筋模架，利用模架上的钢筋定位卡和定位槽，钢筋绑扎速度和钢筋间距得到了有效的控制。
3混凝土浇筑
1混凝土拌制前，对钢筋、水泥、砂石以及外加剂等材料须严格检验，合格后方可使用，楼梯踏步石材，对于检验不合格或未检验的材料严禁使用，经检验合格的材料在存放、保管和使用过程中均须遵守相关规定。
2混凝土浇筑前，做好坍落度试验。在满足实验室混凝土配合比及不影响施工操作，且能够振捣密实的情况下，现浇楼梯踏步，可采用坍落度较小的混凝土以提高。
3梁构件的混凝土须按操作规程分层均匀振捣密实，楼梯踏步材质，快插慢拔，严防漏振，移动距离不超过振捣作业半径的1.5倍，一般30-40cm，针对端头或预埋件等边角较多地方适当延长时间，每层混凝土振捣至气泡排出方可停止。
4脱模
1每天做好试块检测，---试块强度达到设计要求的混凝土抗压强度设计值后方可脱模起吊。
2构件吊装须采用型钢扁担平衡杆起吊，在车间转运时应注意构件之间或者和模具等的距离，缓慢起吊防止碰撞。吊装工必须经过培训考试合格，持有特殊工种高处作业后方可上岗作业。
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