为了达到较好的除灰效果，4545铝合金型材欧标，在中和槽里添加一定比例的硝suan本无可厚非，但是如果中和后水洗控制不好，硝suan就会被带到氧化槽，氧化槽里的硝suan根达到一定浓度时，就会对氧化造成一定的影响，甚至引起电泳型材的黄变。氧化过程中，工业铝型材配件，进入氧化膜孔中的硝suan根会对氧化膜起到刻蚀作用，腐蚀氧化膜的阻挡层，使氧化膜孔变深，进而改变膜孔的结构。这种腐蚀对氧化膜产生两种影响：1、氧化膜的阻挡层变薄，与铝基体接合的紧密性变差，进而造成氧化膜的附着力降低。2、在正常水洗条件下，很难把膜孔中的---根chu去。这种条件下所生产的电泳型材同样会有黄变现象。怎样来避免这种黄变现象呢？在烫洗槽前的纯水槽中添加中和剂，调ph值8~9.5，垫江铝型材，水洗2~3分钟，用胺根中和氧化膜孔中的---根，再进行电泳生产，就不会出现黄变现象了。
主要是铝合金压铸件的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝合金压铸件的表面生成一层al2o3氧化铝膜。这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。
单色、渐变色：
抛光/喷砂/拉丝***除油***阳极氧化***中和***染色***封孔***烘干
双色：
抛光/喷砂/拉丝***除油***遮蔽***阳极氧化1***阳极氧化2***封孔***烘干
抛光/喷砂/拉丝***除油***阳极氧化1***镭雕***阳极氧化2***封孔***烘干
技术特点:
1、提升强度
2、实现除白色外任何颜色
3、实现无镍封孔，满足欧、美等对无镍的要求
技术难点及---关键点：
阳极氧化的良率水平关系到zui终产品的成本，提升氧化良率的重点在于适合的氧化剂用量、适合的温度及电流密度，这需要铝合金压铸厂在生产过程中不断探索，寻求突破。
1 氧化膜导电性不理想
原因：
氧化时间过长，氧化膜过厚。按工艺要求的30～60s操作，所获得的氧化膜呈浅彩虹色，膜层导电性---，基本上测不到电阻，若氧化时间过长，膜层厚度增加，不但会影响膜层的导电性能，膜层还会呈土黄色，欧标工业铝材2020，显得陈旧。
解决方法：
操作时间应严格控制。
2 氧化膜附着力差
原因：
氧化膜过厚；
氧化溶液浓度过大；
氧化溶液温度过高；
氧化膜未经老化处理。
解决方法：
操作者可根据上述对氧化膜附着力有影响的四点因素进行调整，定能获得满意的效果。
3 氧化件的孔眼及其周围较难形成氧化膜
原因：
工件碱洗后冲洗不che底；
碱洗时进入孔眼内的碱液如未能冲洗干净，氧化处理后碱液会从孔眼中流出来，致使孔眼周围的氧化膜遭到腐蚀。
工件的孔眼周围有黄油；
铝材攻螺孔时很涩，操作者常以涂黄油来提高润滑，碱洗时如果碱液中缺乏乳化剂，黄油是很难除尽的。
解决方法：
在碱洗之前先用qi油洗刷一遍，碱洗液中应添有乳化剂；
工件碱洗后应冲洗干净。
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