中国五金冲压件资金投入不足，科研开-量薄弱
五金件各行业20世纪70年代末、80年代初就较早地引进了一批国外-技术，但对-吸收缺乏足够软硬件投入。据国外经验，引进技术与-吸收所需资金比例约为1:7，而我国对此认识较晚，-吸收步子较慢。市场竞争实际上技术实力较量。国外对此-重视，纷纷加大投入，占领技术制高点。各大公司用于科研开发资金均占其销售额4%～5%，重点领域达10%。目前我国虽然有不少-院校从事科研工作，不少理论研究、科研成果、均有相当高水平，但与生产实际结合不紧，-转化成商品速度慢。
冲压件加工过程,防止冲压伤害的主要措施
1.改革工艺、模具和作业方式，实现人手模外作业。对于大批量生产作业，可从改革工艺和模具入手，实现机械化和自动化。例如，采用自动化，多工位冲压机械设备，采用多工划具与机械化进出产装置，采用连续模、复合模等合并工序措施。所有这些不仅能保障冲压作业的安全，而且能大大提高生产效率，这是冲压技术的发展方向。 小批量、多品种的冲压生产，当前难于实现自动化，妥善的办法是尽量采用安全、劳动强度较小、使用方便的工具。同时，还可改革模具的定位、出件、清理废料等工序，使操作更为安全。
2.改造冲压设备，提高生产性。目前许多陈旧冲压设备的-系统、电器控制系统存在很多不安全因素，若继续使用对应其进行技术改造。冲压设备制造厂应当改进产品设计，-冲压设备的性。
3.安装防护装置。由于生产批量小，在既不以实现自动化，又不能使用安全冲压工具的冲压作业中，必须安装安全防护装置，以防止由于操作失误而造成的伤害事故。各种防护装置有各自不同的特点和使用范围，使用不当仍然会发生伤害事故。因此，必须弄清各种防护装置的作用，以做到正确使用，-操作安全
冲压拉伸件侧面划伤的几种解决方案
近接到一电子设备厂老客户的订单，是不锈钢方形冲压拉伸件，由于是外观件，所以对表面要求比较高，表面要无划伤。产品大体是一个边长200mm，高度30mm的冲压拉深件，由于是贴膜加工，所有顶部基本可以-住表面，在前期试模阶段，侧面一直出现划伤，后来经过研究分析才将问题解决，在此我们东一冲压为大家分享下遇到此类问题的解决办法。
一，冲压模具间隙设计是否合理。
在设计冲压模具间隙时，一定要综合考虑产品的尺寸、材料、厚度、拉伸高度来设计，模具间隙设计的不合理也会导致划伤的出现。
二，冲压拉伸工序。
对于高度较高或者直径较小的产品，在设计模具之初，一定要计算好需要几个拉深工序，如果工序设计太少也会导致划伤的出现。
冲压拉伸件
三，模具表面粗糙度的影响。
对于不锈钢产品，模具表面的粗糙度也对产品的表面有着很大的影响。好对模具表面进行抛光处理。
四，冲压设备的选择。
由于冲压拉伸件是一个发生剧烈形变的过程，好选用液压机来进行加工，机械式冲床冲压过程速度过快，容易在加工时使产品表面达不到要求。
五，原材料的选用。
对于冲压拉伸件，在选择原材料时，一定要选择软态容易拉深的材料。对于某些特殊的产品还要考虑边拉深边退火。
在我们实际的生产加工中，一定要多多观察多多分析，这样在遇到问题的时候才能-更快的解决，其实冲压拉伸件的加工也并没有那么复杂，只要善于总结学习就一定可以加工出客户满意的冲压拉伸件。
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