不锈钢抛光管-聊城铭新存不锈钢管件

1未焊透： 焊接电流小，根部间隙小，焊接速度过快、焊机角度不正常等均易产生未焊透的缺陷。根部间隙***合适的焊接电3.5mm，流和正确调整焊机角度就可避免产生未焊透。

2氧化---：不锈钢抛光管防锈的机理是合金元素形成致密氧化膜，隔绝氧接触，阻止继续氧化，并不是“不生锈”。打底焊时，管内充装置未能起到---的保护作用，焊缝背面将氧化；焊接过程中对熔池及焊丝端头保护---，或焊丝表面有氧化杂质也会发生氧化。在焊接过程中，应当采取适当的措施，使充装置尽可能与不锈钢抛光管组对严密，不锈钢抛光管，不能留有间隙，不锈钢抛光管的间隙用耐高温锡油纸贴上，避免焊缝金属氧化。

3夹渣、夹钨： 焊接过程中，若焊丝端头在高温过程中脱离了气保护区，在空气中被氧化，当再次焊接时被氧化的焊丝端头未清理，又送入熔池中，在断口试验中判为夹渣；若钨极长度伸出量过大，焊机动作不稳定，钨极与焊丝或钨极与熔池相碰后，又未终止焊接，从而造成夹钨。因不锈钢抛光管呈圆形，焊机、送丝角度要---变化，所以手法一定要“稳、准、快”，“稳”就是焊机、焊丝保持稳定，“准”就是焊丝送进均匀，“快”就是焊机、焊丝的移动和角度变化要及时，这样就可以避免夹渣、夹钨的现象。

4内凹： 装配间隙过小，焊接过程中焊

机摆动幅度大，致使电弧热量不能集中于根部，产生了背面焊缝低于不锈钢抛光管表面的内凹现象。电弧热量尽量集中于根部，仰焊部位多给点焊丝可避免内凹。

在热处理生产线规划或建设中，要根据热处理产品大纲中不锈钢抛光管的品种、规格、年产量及场地情况综合考虑热处理生产线的工艺流程及平面布置。

不锈钢抛光管热处理的工序包括加热、冷却和精整。

热处理的每个工序是由功能设备来完成的，每一种功能设备看成是一台单体设备。热处理工艺平面布置主要有两种形式:种布置适合小批量生产，是将单体设备按照工艺顺序独立布置，单体设备完成自身工序后通过行车将钢管吊运到另一台单体设备完成下一个工序;第二种布置适合规模化生产，即将各个单体设备通过连接设备依次串联在一起形成一条完整的生产线。热处理工艺平面布置应视热处理不锈钢抛光管品种结构、热处理类型、钢管年产量等选择。如某项目产品大纲为 139.7-339.7 mm的石油套管、管线钢管、高压锅炉用管，年热处理量18万t。