康劲机械为您介绍空压机的维护保养。
在维修保养时应做到“三必须”：任务前必须明确分工，有计划有责任人，填写认真；进行拆卸、安装工作-件必须放在档油盘或堑板上，小型螺杆空压机，不得落地放置或随意乱放；工作完毕后必须对工作场所进行打扫和清理，恢复场地原貌。
1.机组运行1000～1500hrs维护保养内容:(1)清洗空气过滤器。(2)检查各级排污阀的开启情况，螺杆空压机，如管路不通、及时疏通管道。(3)检查各仪表使用是否完好。
2.机组运行2000～2500hrs维护保养内容：(4)更换受损的空气过滤器滤芯。(5)检查压力和温度读数；(6)检查机组可能存在的空气或油泄露部分维护。(7)在水冷却器上检查可能存在的水泄露，(8)清洗冷却器，清洗冷干机的冷凝器。(9)更换油和油过滤器，当油分离器上压降超过1bar时，更换油分离器。检查油水分离器及排污管路畅通情况，及时疏通管路。(10)检查电器自动控制部分，如各级压力的、-报警情况。(11)检查电控柜内接线柱紧固情况、安全接地及安全防护装置-情况。(12)检查无热再生干燥塔、粗过滤、除油过滤器情况。
3.机组运行3500～4000hrs维护保养内容：(13压缩机部分：a)更换油过滤器滤芯，更换润滑油。b)检查清洗单向断油阀弹簧柱塞，-更换。c)清洗恒温阀，如有-适当可更换。d)检查磨损件的配合间隙，并作好记录，为大修提供原始记录。e)清洗油冷却器及后冷却器水套内水垢。14操作监控系统a)各级压力表、安全阀的灵敏度，校检。b)各管路阀门灵敏度。c)发现确已损坏更换之。15冷却水系统a)清洗冷却水箱内水垢及污物。b)清洗水泵进口过滤网内污物。c)检查冷却塔内污物；检查风机旋转情况、检查布水器旋转情况，更换或添加润滑脂。
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节能原理
自然空气通过空气过滤器进入一级压缩，在压缩腔与少量润滑油混合，同时将混合气体压缩到极间压力。压缩后的气体进入冷却通道，螺杆空压机压缩机，与大量油雾接触，从而-降低了温度。降温后的压缩气体进入第二级转子，进行二次压缩，被压缩到终排气压力。后通过排气法兰排出压缩机，康阳螺杆空压机，完成整个压缩过程。
空气经过一级压缩后，通过强化喷油冷却，降低二级吸气温度，空气进行等压压缩，降低压缩功。
两级压缩一般会采用等压比来设定级间压力，故每级压缩比都要比单级压缩比降低很多，转子之间的回流泄露-降低，容积效率和绝热效率得到了-提高，相应的提升了压缩的产气量。
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将三、四放和六放改在、二放前的、二汇气管上，这样来，吸收了各段回流程的优点，弥补逐级回收流程的不足：1停机卸压时，开六放和三、四放时，气体通过总-收到压缩机入。2空压机开机置换对，开六放和三、四放时，气体通过总-收到压缩机入。3三段以后卸压，只需关总回，不用关入，即可与煤气系统隔离
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