{氧化铝陶瓷的发展概括有哪些？
氧化铝陶瓷发展概况
纯al2o3陶瓷工具
这是代具。材料中al2o3含量超过99%。它是通过添加少量烧结助剂(如氧-、氧化镍、三氧化二铬、二氧化钛等)制成的。)并通过压制烧结。纯al2o3陶瓷抗弯强度低，抗冲击性差，刃口易开裂，但高温性能好，适用于小喂入量的半成品铸铁和钢。由于抗弯强度低，目前使用较少。
al2o3-碳化物具
在al2o3中加入一定量的碳化物可以提高陶瓷的强度和抗冲击性能。其中，添加碳化钛的氧化铝陶瓷应用广泛，添加碳化钛的氧化铝陶瓷的比例为30%-60%(有的为5%-10%)，氧化铝陶瓷，采用热压烧结法制备。适用于耐磨铸铁、淬火钢、高强度钢等难加工材料的高速粗加工和精加工。与纯al2o3陶瓷相比，al2o3-tic陶瓷在常温和高温下的抗弯强度均高于纯al2o3陶瓷。
氧化铝陶瓷烧成的技术是什么？
将颗粒状陶瓷坯体致密化并形成固体材料的技术方法叫烧结。烧结即将坯体内颗粒间空洞排除，将少量气体及杂质有机物排除，使颗粒之间相互生长结合，形成新的物质的方法。
烧成使用的加热装置广泛使用电炉。除了常压烧结即无压烧结外，还有热压烧结及热等静压烧结等。连续热压烧结虽然提高产量，但设备和模具费用太高，此外由于属轴向受热，氧化铝陶瓷衬板，制品长度受到-。热等静压烧成采用高温高压气体作压力传递介质，具有各向均匀受热之优点，很适合形状复杂制品的烧结。由于结构均匀，材料性能比冷压烧结提高30～50%。比一般热压烧结提高10-15%。因此，一些高附加值氧化铝陶瓷产品或需用的特殊零部件、如陶瓷轴承、反射镜、及等制品、场采用热等静压烧成方法。
氧化铝陶瓷为什么要加添助剂？
氧化铝陶瓷具有许多-的优点，如高硬度、耐高温、耐磨等，广泛应用于各种工业领域。然而，氧化铝自己的阳离子电荷多具有半径小、离子键强的特点，导致其晶格能大、扩散系数低、温度高。一般来说，纯氧化铝陶瓷的烧结温度在1700以上。这样高的烧结温度在工业上难以普遍实现，不利于降d成本。同时，氧化铝陶瓷工业配件，结构中存在许多缺陷，不利于氧化铝陶瓷的力学性能。为了促进氧化铝陶瓷的致密化并降结温度，通常在原料中引入添加剂以降结温度或-其烧结性能。
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