性能参数
充填料浆一般在地面充填制备站制备，然后通过输送系统输送到待充地点进行充填。充填料浆制备与输送系统一般包括充填物料储存与输送系统、充填料浆搅拌系统、充填料浆输送系统和充填过程控制系统4部分组成。
使用及维护
高浓度矿井充填站在实际生产中容易出现喂料不准确、搅拌不均匀、料浆易离析、排水量大、胶结时间长等问题。排除方法:每班对机器进行不间断观察和保养，增长搅拌时间，全尾砂充填工艺技术有哪些，改进新型胶结材料，增加胶固粉、速凝剂等。
充填系统是将充填料从制备、仓储、制浆到输送至充填区的各个环节或单元的总成。充填方法与充填料输送方法不同，充填系统的组成单元和功能不同。
充填系统设计应遵循以下原则：
1充填料要就近选择，充分利用工业废渣，甘肃充填，保护环境，降低成本。
2优先选择自流输送方式，现代泵送充填工艺及应用，降低基建投入与管理成本。
3制浆能力与管道流量保持一致，设置---的人工或自动控制措施，尽可能做到满管输送。
4仓储规模要---正常生产，煤矸石充填系统构成要素有哪些，不能出现经常性断料。
5---的防潮防雨雪措施，避免胶固材料吸潮结块，保持充填料稳定的含水率。
充填站充填工艺设计
充填工艺决定于充填方法。金属矿山充填根据的矿块结构和工作面推进方向不同，分为单层充填、上向分层充填、下向分层充填等多种。根据所用充填料和输送方式的不同，又分为干式充填：用矿车、铲运机、传送带或风力等方式将废石、砂石等干料送至空区；水力充填：用水力管道输送尾砂、河砂、破碎碎石等至充填区；胶结充填：在充填过程中，通过添加水泥、胶固料等胶凝材料将充填料胶结固化在一起，使其具有承载作用。
|
登录后台
