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耐磨渣浆泵的操作规程
1、 运行前的检查
1 检查电机轴和泵的旋转是否同心。
2 检查电机的旋转方向与泵规定的旋转方向是否一致。在试电机旋转方向的时候,应单独试电机,不能与泵连接同试。
3 检查联轴器中的弹性垫是否完全正确。
4 渣浆泵启动前要先开通轴封水,同时要展开泵进口阀,关闭泵出口阀。
5 用手盘车包括电机泵不应有紧涩和摩擦现象。
6 检查阀门灵活-。
7 检查轴承箱是否加入轴承油到油标指示位置。
8 其它,如地脚螺栓、法兰密封垫及螺栓。管路系统等是否安装正确,牢固-。
2、 启动运行及监控
1 串联用泵的启动,浮选泵图片,亦遵循上述方法。只是在开启一级泵后,即可将,末级泵的出口阀门找开一点,而后即可相继启动二级三级直到末级泵,串联泵全部启动后,即可逐渐开大末级泵的出口阀门,阀门开的大小快慢,应以泵不振动和任一级泵电机不超额定电流来掌握。
2 渣浆泵在启运前应展开泵进口阀,关闭泵出口阀。而后启动泵,泵启动后再慢慢开动泵出口阀,泵出口阀开的大小与快慢,应以泵不振动和电机不超额定电流来掌握。
3 泵在运行中除监控流量、压力外,还要监控电机不要超过电机的额定电流。随时监视油封、轴承等是否发生异常现象,泵是否发生抽空或溢池等,并随时处理。
4 渣浆泵只要以输送流量为目的,因此在运行监控系统中0好装量表,以随时监控流量是否符合要求;在装有旋流器的管路系统、冲渣系统、压滤脱水系统中还要求管路出口处有一定的压力。因此,浮选泵组有哪些,在这种系统中还应装上压力表以监控压力是否符合要求。
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渣浆泵运行中的腐蚀性磨蚀
在渣浆泵过流部件的破坏中,动力学磨损无疑是其主要原因,但还有一个不能忽视的因素,即腐蚀性磨蚀。
由于渣浆泵输送介质多样,有时也含有一定的酸、碱性物质,可与过流部件产生某些化学反应而生成易磨损的化学物质,进而加速过流部件的动力学磨损,这种对渣浆泵的腐蚀由于磨粒磨损的存在,浮选洗煤用泵,只是起到辅助磨损的作用,在磨损现场往往无法表现出来,浙江浮选泵,容易被忽视。
严格禁止渣浆泵在偏离允许工作范围外运行:
1.偏大流量运行,会导致泵抽空振动、汽蚀性能变差,渣浆泵内流速加大,出现脱流、断流、冲刷加剧等-现象,-时会导致渣浆泵发生汽蚀而不能正常工作,使用寿命大-低,和运行噪声大、电动机超负荷甚至被烧毁等一系列问题。
造成流量偏大的原因是由于选定的渣浆泵扬程远高于管路的损失扬程,即安全富裕度过大。
解决措施:可通过车削叶轮降低渣浆泵的工作转速;管路上加装节流孔板或关小阀门以提高管路阻力。因为这种方法对阀门破坏-且对节能不利,所以,这种方法不在-情况下一般不用。
2.偏小流量运行,会导致渣浆泵的出力不足,不仅不能及时排出所要求的浆体,还会加重叶轮入口处的磨损。更-的是,当流量小到渣浆泵的设计流量35%以下时,会发生断轴现象。
造成偏小流量原因:一是渣浆泵的扬程远低于管路的损失扬程;二是吸入、输出管路或叶轮等出现堵塞;三是管路内部结垢或阀门未全部打开。
解决措施:更换渣浆泵型以适应管路阻力要求;清理系统内的堵塞物;对管路除垢清洗,检修阀门并使其全部开启。
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