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近不少影迷比较关心一些关于漆面的细节问题,如漆面的成分是什么?哪一组分对塑料基材影响大?车内、外装饰有什么不同?各厂家 pc/abs产品的性能是否有很大差别?……问1:油漆主要由什么成分构成?哪一组分对基材影响大?回答:涂料主要由树脂(确定涂料的性能,例如耐候性、硬度等)、颜料、助剂(如防沉剂、流平剂等)、溶剂(占50%)。从实际应用的功能要求来看,常见的是环氧树脂、树脂、聚氨酯树脂。
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对于塑料基材影响大的是涂料中的溶剂。根据化学成分的不同,溶剂可分为酯类、醇类、酮类、醚类等,其中酯类、醇类溶剂应用较广,塑胶壳喷涂加工,其应用多以树脂的溶解性和特殊要求为依据进行复合。问2:车内、外装饰漆有什么不同?外装饰漆为何比内饰漆腐蚀性强?回答:内外装饰涂料选择树脂、溶剂和漆层厚度都有所区别。室内装饰用树脂为起到较高的抗磨性能通常选用聚氨酯树脂;外饰面漆则选用环氧树脂、树脂等,其原因在于其耐候性能、耐刮擦性等方面明显提高。外饰塑料漆层一般比内饰件的厚度
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1.薄膜厚度试验参考 gb/t13452.2 《色漆和清漆中总铅含量及漆膜厚度的测定》规定7 a来测量每层涂料的厚度是否符合规范要求。2、粘合试验参考 gb/t9286-1998 “色漆和清漆漆膜的划线试验”。在测试中,涂覆的总膜层厚度为0~60 um,用锐角为20°~30°,刀片厚度为0.43±0.03 mm)在测试样本表面划划5×5×5个1 mm的小网格;用粘接剂(涂漆总膜厚度为61~120 um,在测试样本表面划5个1×5个2 mm的小网格)用毛刷刷干净;用粘着的胶带与涂层之间的气泡,增加胶带与被测区域的接触面积和力度;用手抓抓胶带一端,在60°方向,0.5 s~1 s内划5个1×5个1 mm的小网格,用橡皮擦擦,tpu塑胶壳喷涂加工,赶走胶带与被测区域的接触面积和力度;用手抓住胶带一端,在60°方向,0.5 s~1 s内,用锋利的刀片将胶带与涂层之间的气泡打碎,以增加胶带与被测区域的接触面积和力度;用手抓住胶带的一端,在60°方向,abs塑胶壳喷涂加工,0.5 s~1 s内划5个1×5个1 mm的小网格,用橡皮擦把胶带与涂层之间的气泡打开,以增加胶带与被测区域的接触面积和力度;用手抓住胶带的一端,在60°方向,0.5 s~1 s内扯下胶纸,试验一次,试样表面用刮涂。结论:达到或超过4 b时即为合格。不划百格区域不能出现脱落。
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耐磨试验使用专门的 norman rca抗磨试验机(型号:7- ibb)(图3)和由 norman生产的纸带(11/16 inchwide×6),施加175 g的载荷,电子产品塑胶壳喷涂加工,使纸带在样品表面上连续摩擦规定圈数。测试必须在湿度为30%~60%的室内进行。纸带的湿度为40%±5%,在24℃±2℃的环境中保存。
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印染和转移的特点比较:烫印基本原理:热烫是利用特殊的箔片,将文字和图案在一定温度下转印到塑料制品表面。优势:在于该方法无需对表面进行处理,采用简单的色印装置。另外,还可印刷具有金、银等金属光泽的产品。缺陷:印刷品不耐磨损,而树脂与箔的溶解性会影响印刷适性。电化学铝烫印原理:使用一种特殊的箔片,可以将文本或图案在一定温度下转换到塑料产品表面。通常由五层材料组成:层是基膜层,多是聚酯层,这决定了电化铝的强度;第二层是分隔层,主要成分是热熔性有机硅树脂,决定其分离性能;第三层是着色层;第四层是镀铝层,第五层是热熔胶性膜层,决定用途和型号。
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烫金问题分析:发泡:烫金板未完全烫平,或基座与产品背面接合---字型断线:烫金字不全,缺烧金漏黑:烫金纸中留有少量油漆未完全烫过制品表面,使表面烫金漏底,一般基座与产品吻合---。烫金:产品表面烫出的油层起皱,烫金纸未拉平,或基座与产品不一致烫金有尘:产品表面灰尘或用烫金纸油层含有杂质漏烫金:有烫金要求的产品在生产过程中出现漏金现象粘合---:电化铝与注塑制品的烫金性能不匹配,烫金工艺、压力不够或温度不够、烫金纸附着力不够,产品表面没有处理,表面能低。
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