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冲压生产的零件品质要求锻压加工

冲压生产的零件品质要求

1. 尺寸和形状应符合检具和经过焊装合件匹配的样件。

2. 表面-。表面不允许有波纹、、凹痕、划伤、擦伤、压痕等缺陷,铜锻压加工厂,棱线应清晰、平直、曲面应圆滑、过渡均匀。

3. 刚性好。在成形过程中,材料应有足够的塑性变形,铜锻压加工工艺,以-零件具有足够的刚性。

4. -的工艺性。应具有-的冲压工艺性能和焊接工艺性能,以降低冲压和焊装的生产成本。冲压工艺性,主要是看各工序,-是拉深工序能否顺利进行、能否稳定生产。


锻造材料分类

1.按照载荷特性分类根据模具承受的载荷性质或设备类型的不同,可将模具材料分为冲击载荷(锻锤、螺旋压力机或称螺旋锤)和静载荷(液压机、机械压力机、辊锻机和辗环机)模具材料。其中锻锤热锻模具材料主要包括锻钢整体锻模(大、中、小型和校正模块)材料、镶块锻模(铸钢模体和锻钢镶块)材料以及锻钢和铸钢堆焊锻模(锻钢和铸钢模体及堆焊模膛)材料;压力机热锻模具材料主要包括整体模具材料、预应力镶块模具材料和拼分模模具材料等。锻压加工

2.按照锻压工艺和工序特点分类按照锻压工艺和工序特点可以分为模锻(终锻、预锻)模具材料、挤压模具材料、切边模具材料、校正模具材料、精压模具材料、辊锻模具材料、辗环模具材料和胎模锻模具材料等。锻压加工

3.按照模具结构特点分类按照模具结构特点可以分为整体模具材料、预应力模具材料、拼分模模具材料、挤压凹模、冲头和顶杆模具材料以及辊锻扇形镶块模具材料等,铜锻压加工商,其中预应力模具材料又可以分为模体材料和 镶块材料。锻压加工



按变形性质分类。1、分离工序  2、成形工序


1分离工序

冲压成形时,被加工材料在外力作用下产生变形,当变形区材料受到的剪切应力达到材料的抗剪强度,材料便产生剪切而分离,从而形成一定形状和尺寸的零件。分离工序主要有剪裁、冲孔、落料、切口、剖切等。

2成形工序

冲压成形时,被加工材料在外力作用下,变形区材料所受到的等效应力达到材料的屈服-σs,锻压加工,但未达到强度-σb,使材料只产生塑性变形,从而得到一定形状和尺寸的零件。成形工序主要有弯曲、拉深、翻孔、缩口、胀形等。





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