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膨化机喷料的原因

一、膨化机喷料的原因

1、浸出器停止进料车间连锁停机;

2、膨化机喂料绞龙进料口下料不畅;

3、膨化机直接汽太大;

4、膨化机供料瞬间减小;

5、逆流干燥器高料位报警膨化机进料绞龙连锁停机;

处理方法：

(1)膨化机喷料先要在电脑或现场关闭膨化机直接汽阀门，退出锥模头。

(2)分析喷料的原因进行处理;

(3)排除引起故障的原因并清理喂料绞龙出料口的积料(清理绞龙时要把膨化机主电机，喂料绞龙断电锁定;注意反串蒸汽的。

(4)送电膨化机开机生产

二、膨化机皮带打滑

1、膨化机驱动皮带太松造成打滑;

2、膨化机负荷太大(进料量大、蒸汽供给量小、锥模头出料不畅等)

处理方法：

(1)如果是皮带松造成的打滑就要停膨化机，电机断点锁定联系机修涨紧皮带即可。

(2)如果负荷过大造成皮带打滑如果皮带打滑-，就要先退出锥模头、关小蒸汽阀门、减小膨化机的喂料量，待膨化机电流降低到正常电流时再调整喂料量及蒸汽量进模生产，在进模时要注意膨化机电机电流变化情况，进模正常后再慢慢增加喂料量及蒸汽量，直至膨化机满负荷生产。如果皮带轻微打滑适当调整一下蒸汽量或进料量即可。一般调整蒸汽量大小。