北京某汽车涂装车间一期产能15万辆/a，2015年7月监测结果如表1所示。
对照北京市ⅰ时段2015.9.1和ⅱ时段2017.9.1的废气主要污染物上限值，2015年---系物和非总烃已经接近ⅱ时段的上限值，二期建成后，产能达到30万辆/a，产量的---增长势必造成voc废气的增加，故在二期建设时，启动了废气浓缩沸石转轮焚烧系统的建设，通过废气浓缩沸石转轮焚烧系统的应用，使废气排放完全符合北京市ⅱ时段的废气主要污染物上限指标。
1.2 废气浓缩沸石转轮焚烧系统的工作原理
废气浓缩沸石转轮焚烧系统是的浓缩轮沸石转轮的技术，将有机废气中的有机物浓缩本项目20 ∶ 1的浓缩比。再将浓缩后的废气通过tar焚烧，经余热回收后将燃烧后清洁的空气排放，达到完全处理废气的效果。
1废气通过引风机进入三组沸石浓缩转轮进行初步voc处理；
2解附、浓缩后的高浓度有机废气进入焚烧装置---行预热然后进行高温氧化处理；
3燃烧后的高温气体排出对预热装置进行换热，
同时对管路进行加热，用于解附气体。
通过此设备的高温氧化分解，综合废气处理效率可达95%，经过处理后的废气完全可以达到几乎零排放的高标准。
1.3 废气浓缩沸石转轮焚烧系统的设计
该汽车涂装车间中涂、面漆采用水性漆，喷漆室产生的废气中voc含量极低，罩光漆是溶剂型漆，漳州活性炭催化燃烧设备，故voc的主要废气来源于罩光喷漆室。涂装车间废气排放烟囱高50 m，活性炭催化燃烧设备生产商，位于车间南侧中央，烟囱东侧二层为罩光喷漆室排气风房，西侧二层为中涂、面漆喷漆室排气风房，两个风房的废气分别进入烟囱，烟囱内在30 m以下有隔板，将两边的废气分隔，便于测量各混风室排出废气的浓度，活性炭催化燃烧设备定做，30 m以上，两边废气混合后排入---。
随着人们意识的增强，传统的废气处理设备已经不---处理工业废气，空气污染是我国---的环境问题之一。工业废气是空气污染的主要来源。沸石转轮将大风量低浓度废气浓缩成高浓度小风量废气，降低了设备的投入成本和运行成本，提高了voc废气的处理。在处理大风量、低浓度废气进行燃烧回收时，如果没有沸石转轮直接燃烧，废气处理设备不仅体积庞大，运行成本也会---，而且沸石转轮中的沸石存在更换和损坏的问题，因此取出和安装沸石的问题也是提高废气净化效率的关键，需要一种便于更换的沸石转轮一体机。
技术实现要素：针对上述问题，---设计一种沸石转轮一体机，利用弹性挡边将沸石---在挡片之间，便于取出和更换沸石。弹性弧形板可以方便转轮盖的安装和取出，结构简单，操作方便。为了达到上述目的，该沸石转轮一体机采用如下技术方案：一种沸石转轮一体机，包括转轮主体和转轮盖体，转轮主体内设有多个沸石，转轮主体内通过挡板形成吸附区、解吸区和冷却区。转轮主体上设有多个挡板，活性炭催化燃烧设备报价，挡板两侧设有弹性挡边，弹性挡边---沸石，转轮盖体入口处设有弹性弧形板，弹性弧形板组合成圆形。
弹性弧形板包括两个对称的半圆形弧形板，半圆形弧形板的外壁设有多个弹簧，转轮盖体的入口设有通槽，弹簧的另一端连接到通槽的内壁。半圆形弧形板的内径小于流道盖体的内径，外径大于流道盖体的内径。该沸石转轮一体机挡板的两侧设有凹槽，凹槽内设有定位柱；弹性挡边包括内弹簧和弧形板，弧形板对应凹槽的一侧设有立柱；内弹簧套在立柱和定位柱上，两端分别连接在弧形板和挡板内壁上。该沸石转轮一体机挡板的两侧设有弹性保持边缘，其---挡板中的沸石。
沸石转轮+催化燃烧装置---适用于大风量、低浓度的有机废气经过转轮浓缩，得到小风量高浓度的废气，再进入催化氧化设备进行氧化分解。适用于涂料油墨生产、化学原料生产、涂装印刷、家具行业、芯片、液晶led工业等生产企业。尤其是工作时间长，废气排放量大，废气无回收价值的行业。
沸石转轮吸附沸石转轮吸附浓缩装置是转轮在处理区-再生区-冷却区三区连续变温运转，把低浓度、大风量的有机废气浓缩为高浓度、小风量的有机废气。其装置特性适合处理大流量、低浓度、含多种有机成分的废气。
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