7废气处理控制系统
废气处理控制系统要求采用集中监控plc分布式控制，以满足废气处理系统安全、长期、运行需求，即采用plc+触摸屏与电源柜、电气控制柜、plc控制柜、电磁阀箱、现场就地操作箱、现场仪表等组成整个控制系统，实现系统的独立监控。在控制柜上设有触摸屏，对系统进行集中动态监视和自动控制，对设备状态和报警参数自动生成报表。系统可扩充tcp/ip协议和车间中央控制室的计算机相连；废气处理系统与喷漆室送排风实现中控室一键连锁启动。
2 废气浓缩沸石转轮焚烧系统的安装调试
2.1 废气浓缩沸石转轮焚烧系统的调试
废气浓缩沸石转轮焚烧系统的调试和涂装车间二期罩光漆喷漆室的风平衡的调试同步进行，废气浓缩沸石转轮有３种运行模式，对应两个罩光喷漆室，即两条生产线的运转，一种是运行模式，一种是二线运行模式，还有一种是双线运行模式，废气浓缩沸石转轮焚烧系统有3套转轮机组，自西向东分别为１号机组、２号机组和３号机组，罩光喷漆室生产时，２号机组和３号机组运行，罩光喷漆室二线生产时，１号机组和３号机组运行，罩光喷漆室双线生产时，３个机组同时运行。
风量调试是设备调试的关键，要---罩光喷漆室的风平衡，使罩光喷漆室的排气量和废气浓缩沸石转轮焚烧系统的进风量平衡，并且---３个模式可以互相切换。风量调试时，要满足各个关键位置的风速达到设计风速，并且没有风横流现象，经过调试人员在现场各测试点测试风速，对风机进行多次调试，终调试出一个平衡的状态。
1.根据天清佳远多年的废气处理工程经验，发现要提高沸石转轮吸附浓缩的处理效率，防止高沸点有机废气残渣是主要的改进参数之一。主要措施是增加解吸热容量，设置高沸点vocs预处理设备，定期清洗维护，定期高温再生转轮。
2.如果沸石中残留有高沸点的vocs，在实际工程中会发现，在180~200℃时，气流会突然异常停止或没有额外的氧气供应，废气中含有的部分vocs会借助流道中的沸石与流道通道和沸石孔隙中原有的残余氧气发生反应，形成放热闷燃现象，破坏沸石结构。为防止闷热的发生和持续，建议喷洒惰性气体(如氮气)处理非正常停机时的保护措施；同时采用喷水装置防止闷燃继续。
3.根据高温活化和再生实验数据，沸石在400℃活化2h后的回收率为70~90%，优于200℃。但是我们目前常用的沸石轮式是垂直卡闸式，不容易抽出来进行高温活化程序。如果需要在线，闷热现象的风险会增加很多，活性炭催化燃烧设备，其他部件的使用寿命也会受到影响。因此，建议沸石浓缩轮可以采用环形沸石轮。
4.当沸石转轮吸附处理含有高沸点vocs的物质时，一般在实际工程中，如果脱附热容不足，吸附在沸石上的vocs没有被完全脱附，残留物会堆积在离脱附端4/5的位置，长时间运行后会因受热而发生聚合，堵塞沸石的吸附位置，削弱该区域的吸附效率。
沸石转轮催化燃烧处理工艺---适用于处理大风量、低浓度的有机废气，可有效提高处理效率，降低运行成本，vocs去除效率可达90%以上，催化燃烧废气设备，有的甚至可达99%以上。
沸石转轮吸附的目的是将vocs废气从大风量浓缩到小风量高浓度。在小风量的情况下，高浓度的vocs气体会被燃烧炉更地处理。含vocs的废气在通过转轮处理区时被收集。当气体通过转轮时，vocs被转轮上的吸附介质吸附，然后被去除。
当转轮转到脱附区时，附着在转轮上的vocs被高温低流量的连续脱附气体从反方向脱附，高浓度的vocs气体从转盘---离出来，送入燃烧炉进行燃烧处理。转轮经过脱附区后，低温再生，催化燃烧设备厂，然后转移到处理区吸附净化vocs废气。
一小部分净化后的vocs废气通过加热进入脱附区，使吸附介质再生。净化后的气体大部分进入燃烧炉的换热器，由低温气体转化为高温气体，输送到车间进行设备干燥。过量的净化气体和燃烧处理后的气体通过排气管排出。
燃烧炉的目的是燃烧氧化转轮脱附的高浓度vocs气体，山东催化燃烧设备，同时通过换热器加热转轮净化后的气体。
在设备的日常运行中，各个模块的数据都会上传到云平台，可以通过pc和手机查看和监控设备的运行情况，及时处理报警信息。也可以根据当地---要求安装在线监测设备，并实时传输给当地。
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