1、检查润滑油液面高度，---机床润滑。数控机床每日维护保养建议使用sq163系列68#导轨润滑油。
2、检查冷却液箱内冷却液是否足够，不够及时添加。
3、检查气动三联件油液面高度，大约为整个油管高度的2/3即可。每天将气动三联件滤油罐内水气由排水开关排出。
4、检查空气压力，放松调整旋钮，依右旋增压，平面磨床m7130s价格，左旋减压原则调整压力，一般设定为5～7kg/cm2。压力开关通常设定为5kg/cm2，低于5kg/cm2---警，系统出现 “lowair pressure”报警，压力升高后，平面磨床m7130s，报警信息消失。
5、检查主轴内锥孔空气吹气是否正常，数控机床用干净棉布擦拭主轴内锥孔，并喷上轻质油。
6、清洁刀库刀臂和刀具，尤其是刀爪。
7、清洁暴露在外的---开关以及碰块。
8、清除工作台、机床内、三轴伸缩护罩上的切削及油污。
9、检查全部信号灯，异警警示灯是否正常。
10、检查油压单元管是否有渗漏现象。
11、数控机床每日工作完成后进行清洁清扫工作。
通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成的数控机床。控制系统用于数控机床的运算、管理和控制，通过输入介质得到数据，供应平面磨床m7130s，对这些数据进行解释和运算并对机床产生作用;伺服系统根据控制 系统的指令驱动机床，使刀具和零件执行数控代码规定的运动;
检测系统则是用来检测机床执行件(工作台、转台、滑板等)的位移和速度变化量，并将检测结果反馈到输入端，与输入指令进行比较，根据其差别调整机床运动;机床传动系统是由进给伺服驱动元件至机床执行件之间的机械进给传动装置;辅助系统种类繁多，如:固定循环(能进行各种多次重复加工)、自动换刀(可交换刀具、传动间隙补偿偿机械传动系统产生的间隙误差)等等。
1、主机：数控车床主要构成的部件包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。是用于完成各种切削加工的机械部件 。
2、驱动装置：它是数控车床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。
3、数控装置：，包括硬件以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。
4、辅助装置：也就是数控车床的一些---的配套部件，用以---光机的运行，如照明、冷却、排屑、润滑、监测等。
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