影响饲料加工设备产量的要素有很多，首先我们来分析一下制粒工艺过程中影响制粒机生产产量的关键因素：
一、原料因素原料粒度过粗，就会增加环模和压棍磨损，制粒成形困难，尤其是小孔径环模的制粒成形更难，并有可能造成物料糊化效果，导致产量低、物耗高、颗粒含粉率高。因此，对于不同饲料配方、不同原料品种，只有根据实际情况采用不同的混合时间，统一将混合均匀度变异系数达到5%才能加工制粒。
二、进料流量控制要想使环模颗粒机-顿地均衡地连续性满负荷工作，双轴粉碎机厂家报价，必须-进入制粒机的物料流量充分满足制粒需要，一般来说，制粒机运转平稳情况下，当进料闸门全部开，蒸汽充分供应，喂料机转速调到额定值而主电机传动工作始终达不到额定电值时，就可以断定来料流量不足。
四、环模一般来讲，压模孔径压缩比跟物料与压模壁之间的原料粒度、摩擦系数、水分含量、物料可塑性变形部分的缓冲时间以及物料的可压缩性有关，这些特性与压模孔径和孔深密切相关。压模的压缩比小，压模孔的长度就短，物料在形成过程中承受的压力小，容易挤出环模，因此，产量高，但制出的颗粒含粉率高，外观松散不光滑；反之压缩孔的长度越长，物料在压模孔中的受到的的压力越大，相应制出来的饲料颗粒紧密度高，颗粒光滑，含粉率低，但造成饲料加工机械产量低，吨电耗随之相应增加。因此，饲料厂家在生产不同品种与规格的颗粒料时，一定要选用环模孔径比不同的环模。
斗式提升机在我们生活中是重要的运料机械设备，但是大家在使用斗式提升机的时候，很多朋友都会遇到斗式提升机皮带跑偏的问题，但是大家知道怎么调节皮带吗？今天河北源泰饲料机械有限公司与大家分享下，斗式提升机进行调节的方法。
斗式提升机调节的方法一：头轮滚筒滚面磨损，滚面出现低凹，造成斗式提升机的皮带出现打滑和错位的问题，这是一个常见但是不易调节的问题，所以出现这种问题，我们找人员进行检查和修理。
斗式提升机调节的方法二：尾轮鼠轮滚筒滚面出现磨损，并伴有凹陷的情况，这种情况我们可以考虑将尾轮卸下，双轴粉碎机，然后进行打磨，使得皮带在滚面的中心位置，这样才不容易出现打滑和磨损的现象。
斗式提升机调节的方法三：皮带的接头没有按照要求进行，造成斗式提升机跑偏，这种情况会比较麻烦些，需要我们重新进行皮带的接头，按照斗式提升机的皮带操作要求进行。
斗式提升机调节的方法四：滚筒不水平也是造成皮带打滑的关键性因素，所以我们首先要将斗式提升机放置在水平的地面上，同时滚筒的安装也要水平。
物料经过粉碎，-了畜禽的适口性，且减少了动物采食时因咀嚼而造成的采集时间延长，影响动物休息和-吸收，双轴粉碎机价格，增加采食能量消耗，从而降低了饲料利用率。当然，并非物料粉碎得越细越好，一般物料粉碎粒度在0.5～2.0mm 为宜，因畜禽品种、饲养阶段及原料种类不同而有差异。因为粉末过细，会使畜禽的适口性变差，使物料粘在畜禽的口腔中而不便吞咽。同时，过细的粉末容易引起畜禽。而且，因为粉碎过细，会增加饲料加工电耗，降低产量，增大粉碎机及其锤片、筛片等配件的磨损， 降低它们的使用寿命。
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