重庆车削刀具-数控车削加工刀具-赛驰数控刀具(商家)

数控车削的五个---指令，你还不知道吗？

通常在编程格式中，指令前面的首字母表示不同的位置功能。

1.g表示：准备功能。

2.m表示：辅助功能。

3.s表示：主轴功能。

4.f表示：进给功能。

5.t表示：刀具功能。

一、准备功能。

g00-g99意味着它由g及其后一位或二位数值组成，用于规定刀具和工件的相对运动轨迹、坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作，如直线g01、圆环g02/03等。

模态代码续效的含义是:如果上一个程序段出现不同组的g代码，上一个程序段的功能将继续有效。如果程序段中不同组的g代码，功能的实现与出现的顺序无关。

非模态代码单段的有效含义是指它们只在段码程序中有效，使当段有效。如下表所示。

二、辅助功能。

m辅助功能:由m及其后一位或二位数值组成，控制零件程序的方向和机床各种辅助功能的开关动作。

m00程序停止:可用于暂停执行当前程序，停止机床主轴、进给和冷却液，保持所有现有模态信息不变。如果执行后续程序，可以重按循环启动。

三、主轴功能。

s主轴功能:用于与之匹配车床的主轴速度。

主轴速度可以用切削速度vc或主轴转速n表示，两者可以相互转换。切屑速度是刀具切屑刀刃上的选点。但是，当使用恒速切削指令时，如果工件直径迅速减小，主轴转速会急剧上升，会产生不安全因素。因此，应使用g50来---主轴高转速。

四、进给功能。

f是定车刀的进给速度，可以用车刀相对于工件的每分钟进给量mm/min来表示，也可以用工件旋转一周的刀具移动距离和每转进给量来表示mm/r。

此外，在加工过程中，还可以通过机床操作面板上的进给修理旋钮来调节进给率。

五、刀具功能。

t是定刀具和刀具补偿。

 刀具在加工时产生径向跳动主要是因为径向切削力加剧了径向跳动。所以，减小径向切削力是减小径向跳动重要原则。可以采用以下几种方法来减小径向跳动：

1. 使用锋利的刀具

 选用较大的刀具前角，使刀具更锋利，以减小切削力和振动。

 选用较大的刀具后角，减小刀具主后刀面与工件过渡表面的弹性恢复层之间的摩擦，从而可以减轻振动。但是，刀具的前角和后角不能选得过大，否则会导致刀具的强度和散热面积不足。

 粗加工时可以取小一些，但在精加工时，出于减小刀具径向跳动方面的考虑，则应该取得大一些，使刀具更为锋利。

2. 使用强度大的刀具

 一是可以增加刀杆的直径在受到相同的径向切削力的情况下，刀杆直径增加20%，重庆车削刀具，刀具的径向跳动量就可以减小50％。

 二是可以减小刀具的伸出长度，刀具伸出长度越大，加工时刀具变形就越大，加工时处在不断的变化中，刀具的径向跳动就会随之不断变化，从而导致工件加工表面不光滑同样，刀具伸出长度减小20%，刀具的径向跳动量也会减小50%。