如何明确色母粒的应用占比？
明确色母粒应用占比的根据，是要得到令人满意的上色实际效果。要是产品表层色彩匀称，沒有花纹和黑斑，就可以认同。1:10除非是机器设备的混炼胶性---，不然非常容易出---色浆分散化不匀称的状况，一般不建议顾客应用这一占比。
1:50用以上色规定一般的塑胶制品，pe、pp色母粒较多应用这一占比。
1:33--1:25用以上色规定较高的po类产品，上色规定较低或一般的abs产品。
1:20用以高級塑胶制品，包含po、abs，体育用品---，可普遍用以注塑加工、注塑、纺纱等加工工艺。
1:20之上一般用以化妆品器皿上色，较多地用以小型注塑机。
色母粒水份对本身及其制成品的危害有什么
刚生产制造好的色母粒，因为色母生产制造溫度较高的原因，并不带有水份。储放一段时间后，abs、pa、pc、尤其是pet等色母均要开展干躁，随后应用。生产制造色母时，由于原材料进到挤出机螺杆挤压要历经熔融，---，假如原材料中含水量成绩高非常容易产生水解作用，并可使媒介树脂溶解比如abs、pa、pet，比较---的会危害产品品质，因此 在挤压前原材料务必先干躁，管材---，使含水量小于0.05比如pet。---
色母粒是决策中下游塑胶制品的首要条件之一
色母粒在塑胶制品中的加上占比一般为2%之上，尽管在中下游公司生产制造阶段中的成本费占较为低，注塑---，可是对塑胶制品的美观大方和具备关键危害。塑胶制品一般为产业化、回转式生产制造，假如应用的色母粒偏色、分散性、耐迁移性等性能指标不合格，通常会造成 成批产品级别降低乃至损毁，因而中下游顾客十分重视色母粒的级别和品质---性。色母粒技术性的发展趋势和推进促进了塑胶制品领域的技术性发展和产业结构升级。
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