合成烧结莫来石配料组成应该是al2o3为71.8%～77.2%，sio2为22.8%～28.2%，即al2o3/sio2比值在2.55～3.40之间。原料的活性。烧结莫来石主要是通过固相反应来完成的，因而原料的活性对其有重要影响。氧化铝是合成莫来石的常用原料，γ-al2o3用于合成莫来石时效果比α-al2o3好，莫来石批发，在γ-al2o3转变为α-al2o3的温度区间，反应速度---增加。γ-al2o3结构与尖晶石结构很相近，莫来石厂家，是有缺陷的尖晶石结构，且在煅烧过程中伴随13%的体积收缩，---抑制高岭土或铝矾土中二次莫来石化所产生的体积膨胀，有利于烧结。而使用的硅质原料中不宜采用熔融石英。原料的混磨方式与细度。通常采用湿法磨细使颗粒之间的接触面积增大，研磨。粒度越细，其结构缺陷越多，越有利于莫来石化的固相反应发生。
煅烧是指缓和了物质分子结构的内在张力，从而使之能够适应在塑形过程中不断增强的力量，并于完工时结实。玻璃在窑中吹制后，烧结莫来石，借由在窑中煅烧及慢慢冷却，可使其强度和硬度。金属的延展性，因此它可以适于如锤打、扭转和弯曲等处理方式。由于这些操作均会增加金属坚固性能，十堰莫来石，因此为了达到好的效果，有时就必须重复煅烧。有些材料如玻璃和钢，煅烧后的冷却要徐徐进行，而在其他如铜或黄铜煅烧后就需急速冷却。
莫来石原料的制备主要有以下5种方法：(1)固相反应烧结法：通过固相反应烧结法来制备莫来石材料的方法至今已经趋于完善，可以分为下面几种类型：机械活化、添加合适的烧结助剂、添加一定量的莫来石晶种。其中普遍的方法是添加合适的烧结助剂来制备莫来石材料。(2)水解沉淀法：水解沉淀法指的是通过加入沉淀剂从而在溶液中形成沉淀，再经过热处理后形成符合要求的粉料。水解沉淀法可以分为共沉淀法和单相沉淀法两种。
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