数控平面钻床是我公司吸取的国外同类产品性能的基础上开发成功的，是今几年发展起来的新型钻孔设备。该设备不仅能降低了工人的劳动强度、提高生产效率，而且---工件的加工精度。该设备可以加工整块或叠加总厚度不超过80mm的板；可以加工形状不一的板，如矩形、圆形法兰、多边形等；可同时加工两种或四种板不同规格的板。设备由主机底座、两个可以单独移动的工作台、龙门架、动力头、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。
型
一、机床用途：数控平面钻床主要用于管板类件的钻孔和轻铣。
二、机床结构
1、机床主要由床身、工作台、龙门、溜板、动力头、数控系统、冷却排屑系统等部分组成。
2、数控钻床机床采用床身、龙门固定，工作台移动的形式。
3、床身、龙门为焊接件，工作台为铸铁件，加工前经高温退火，半精加工后二次退火去除应力，然后再精加工，可---机床精度稳定。
4、数控钻床共有3个数控轴，床身上装有重型直线导轨，工作台可沿导轨作纵向运动(x轴)，龙门横梁上也装有直线导轨，溜板可沿导轨作横向运动(y轴)，溜板上装有滑块，动力头上装有导轨，动力头可在溜板上作垂直方向运动(z轴)，x、y、z轴都采用伺服电机加滚珠丝杠驱动。
5、动力头主轴采用台湾普森公司的精密主轴，变频电机驱动，可根据需要无级调速。主轴bt40锥孔，可通过接杆装钻头或铣刀、主轴箱装有松刀缸(气液增压)、换刀方便。并可配装刀具中冷接杆，实现高速切削。
6、工作台两侧，装有螺旋排屑器(2个)可自动排屑。机床采用水冷，配备冷却液供给、回收、循环过滤系统。
7、数控采用fagor8035系统，配备rs232接口和彩色显示屏，中文操作界面，可现场/外部pc输入工件，操作简便。
8、机床x、y轴导轨和丝杠都配备防护罩。x轴配备钢板防护罩，y轴配备风琴式防护罩。
9、为了---机床的---性，关键件均采用进口品。
公司主要从事光机电一体化智能成套加工设备的开发、制造和销售，旨在快 速---国际新技术，不断，用信息智能技术提升装备制造业，提高民族 工业的自我装备水平。公司产品集中在高铁建设、电网建设、风电、发 电装备、建筑钢结构加工、重型汽车、工程机械以及工业废气治理等影响国 计民生比较大的领域内。公司产品占有率60%以上，并出口到40 多个和地区。
1. 台面的移动精度和位移重复精度
这是选用时重要的一点，也是小型数控机床无法通过图片或普通的运行可看见的，只有购买以后经测试才可，目前的设备在刚出厂时都可以达到设计标准，锅炉行业用高速平面钻价格，关键是运行一至二年以后的精度是否十分稳定，在这方面欧洲生产的机床做的较好。
2. x、y、z轴的进给速率
进给速率目般的用丝杆步进电机，速度为25米每分钟，而新的产品已采用伺服电机，高的进给速度可提高产能20%-40%，z轴的速度受到钻头和所钻材料的影响进给速率，对生产效率影响不是很大。
3. 台面的移动及固定装置
台面的移动承载以前许多以导轨为主，板材高速平面钻价格，也有以气浮作为台面移动的承载，采用气浮台面移动灵活且维护方便，采购时应作为选。台面固定线路板的装置一般为气动夹头，该夹头设计对以后设备的更换有重要影响，一般要求不易磨损，因该处磨损是设备中磨损---的地方之一。一旦磨损更换及调试要简便，包括对于机床定位精度的调试(对于做铣床用模板)。目前有许多厂商提供自动装夹装置，如果你没有好的设备维护---好不要选用，因采用自动上下料装置对维护---的要求---小型数控铣床，而且目前的线路板钻一次有时要1个小时以上，一般没有---选用。
4. 大加工尺寸
大加工尺寸是根据需要来采购，目前大部分机床都能满足你的需要，除了某些单轴或双轴的用于试样或制作测试夹具的机床外。
5. 操作系统和控制系统
现在许多机床采用通用的windows操作系统，界面十分友好，有的还采用中文，较容易上手学习和操作，但是其缺点是:防计算机---稳定性稍差且管理较困难，有的采用工业系统或unix系统，该种系统优点是稳定性好，不易出故障，管理方便。但操作界面都是英文，操作上手稍慢。从工艺和设备维护的角度来讲采用后者。
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