把钒钛磁铁矿磨细湿磨,碳化钒批发价格,磨细后的矿粉与钠盐-钠混合造球,球团直接送到链篦回转窑的链篦上,碳化钒报价,利用回转窑的余热烘干并加热至900℃,随后在回转窑内于1270℃左右停留60—110min,钒转化率可达到92%以上。
湿法冶金工艺生产主要经历以下生产阶段:1、原料预处理;2、固液分离及溶液净化;3、钒溶液沉淀结晶;4、钒酸盐分解、干燥及熔炼。
片状生产
按熔化方式不同可分为:
一步法熔化制片
将-或-直接放入熔化炉中,在1000℃的条件下,脱水、脱氨、熔化一步完成,国内片状生产几科完全采用该方法。
-技术现状:
1、无盐焙烧提钒技术空白焙烧技术 九十年代初,湖南省煤炭研究所联合有关企业开发研究无盐焙烧提钒技术不添加任何添加剂,目前该技术仅在湖南省怀化的个别企业采用,矿石中钒的总收率在38-45%之间,经过技术改进,收率有所提高。 该技术对矿石有很强的选择性,而且收率低,纳米碳化钒,不具备工业化推广价值。
2、 其它技术改进 包括用于焙烧过程的多元复合焙烧添加剂,用于浸出过程的多元复合浸取剂等,都只是对工艺过程的一种配方式改进,且均有一定的局限性,不属于新工艺新技术的范畴。
我国早在70年代初期就开始研究含碳化钒碳质页岩即含钒石煤的提钒工艺技术。十分重视提钒工艺技术的研究,但投入都集中在钒钛磁铁矿的开发利用方面;对含钒碳质页岩的提钒工艺技术研究基本上由-院校,碳化钒,科研机构与企业合作开发,经过30多年积极努力探索研究,不断地开拓,我国在钒矿资源开展利用工艺技术方面取得较好的成绩。归纳起来,含钒石煤提钒工艺技术有如下几种,一是钠盐氧化焙烧——水浸——酸沉粗钒——碱熔铵盐沉钒;二是钠化焙烧——水浸——渣酸浸——离子交换;三是无盐焙烧——酸浸——熔剂萃取法;四是酸浸——中间盐法;五是钙化焙烧——-浸出——溶剂萃取;六是钙化焙烧——碳铵浸取——离子交换;七是酸浸——萃取;八是“压力法”;九是碱浸法等等。
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