电力管堵头材料在一定温度范围内的变形抗力，是确定成形工艺、选择成形设备的重要依据。材料变形抗力是影响模拟精度的主要因素之一。由动态材料一热力模拟试验机的计算机系统自动采集真应力、应变、压力、位移、温度、时间等数据，建立模拟材料模型，并根据这些数据绘制出材料应力应变曲线，如图1所示。本次模拟采用的管坯材料为x80。
2坯料加热温度的确定
电力管防尘盖在热成形工艺中，坯料加热温度的选择很重要。温度太低，坯料变形抗力大，使得模具的寿命降低;温度太高，成形后的工件表面下降，且在热成形过程中模具温度也会升高，也会引起模具寿命的降低
电力管端盖 在进行热成形前，dn150电力管内塞图片，要把金属坯料加热至一定温度，才能进行热成形。随着加热温度的升一高，坏料的强度-降低，150 5电力管内塞，而塑性指标升高。所以为了降低变形抗力，在金属坯料不出现过烧的情况下，热成形温度是越高越好。然而，在实际的实验与生产中，金属坯料加热温度受到实际生产条件影响。不合理的高成形温度，不但不能降低变形抗力，反而造成能源的浪费。金属坯料加热温度的大小，将会直接影响金属变形之后能否形成所需要的形状。所以，坯料加热温度直接影响实验与生产是否成功。
为了观察坯料加热温度对热成形工艺的影响坯料加热温度分别取500，600，电力管内塞，800，9500c来研究加热温度对成形力与产品外形的影响。
通过对坯料不同的加热温度的成形过程进行研究，加热温度对坯料的成形基本没有影响。在其他条件都相同的情况下，不同的加热温度都得到了理想的工件外形;过低的加热温度会增大金属的变形抗力，因而增大了成形力。加热温度为500℃的成形力高出950℃的成形力将近3倍。过高的成形力对模具的损伤很大。而且吨位太高的压力机经济价值也。根据实际经验，当加热温度超过1000℃时，对加热设备也有-的要求，还易造成模具表而氧化综上听述，在成形载荷可以满足的情况下，为达到经济的效果.坯料加热温度选择950℃。
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