铰削加工是对孔的精度加工,要-度高铰削属低速小进给量切削,主要是刀具与孔壁成挤压切削,切屑碎片易留在刀槽或粘接在刀刃边上,影响刃带的挤压作用,唐山切削液,破坏加工精度和表面粗糙度增加切削扭矩,还会产生积屑瘤,增加刀具磨损铰孔基本上属于边界润滑状态,一般采用润滑性能-并有一定-性的高浓度极压乳化液或极压切削油,就可以得到-效果。对深孔铰削,采用润滑性能好的深孔钻切削油便能满足工艺要求。
切削液的润滑作用是指它减小前刀面与切屑、后刀面与工件表面之间的摩擦、磨损及熔着、粘附的能力。在一定条件下,使用-的切削液,切削液供应,可以减少刀具前、后面的摩擦,因而能降低功率,增加刀具寿命,切削液供应商,并获得较好的表面。而更重要的是减少产生积屑瘤(即刀瘤)的机会。由于切削液的自身冷却能力,其直接冷却作用不但可以降低切削温度,减少刀具磨损,延具寿命,而且还可以防止工件热膨胀,翘曲对加工精度的影响,切削液批发价格,以及冷却已加工表面抑制热变质层的产生。
粗加工时,主要的目的是切除大部分加工余量。为了提高生产率,应选择较大的切削用量。但是由于切削用量对--度的影响不同,背吃刀量影响。切削速度影响。因此在进行粗加工的时候,背吃刀量应该选取,使余量尽量一次切完。只有当余量过大,刀具强度不允许,机床功率不够和工艺系统刚度不足时,才分多次走刀。但是刚开始走刀,吃刀量要尽量大一些,对于切削表层有硬皮的铸件、锻件时,应使吃刀量大于硬皮或硬化层-。
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