砂轮厂的抛光材料影响因素有哪些
一、抛光轮维护不当，抛光轮表面抛光膏久未清除不符合松软和弹性的要求。所以按正常使用要求将抛光轮表面要常清理，把陈旧的抛光膏用带齿的钢板打磨掉，抛光时抛光膏要勤添少添保持抛光轮松软。
二、抛光膏的种类选择不当。镍层抛光应用白色抛光膏，像绿色抛光膏这种抛光膏是由硬脂酸和氧化铬、脂肪酸等组成，只适用于铬和不锈钢及硬质合金的抛光，其质地硬会对镍层磨损性强。
三、未能掌握正确的抛光技巧，所以在抛光过程中布轮走至工件边沿时工件与布轮的接触面减小用于工件表面的压力---增加了，所以镀层必然易被抛损。可通过减小抛光轮与工件之间的压力来解决。
四、抛光轮的直径选用过大。抛光轮代表着圆周速度亦随之加大所以对镍层的磨损也增加引起镀镍层抛损。
钻石砂轮的特性
磨料：指金刚石及cbn的品种型号。金刚石根据来源分两大类：天然金刚石和人造金刚石。另外可根据不同的使用要求和结合剂的特性，或根据磨料的形状和不同的处理方法分为多种。树脂结合剂磨具一般选用人造金刚石，它大多呈针片状，强度低，脆性大，表面粗糙，但价格低；cbn选用中等强度及表面镀金属衣的品种。
粒度是指磨料颗粒尺寸，常用粒度标记。根据磨料使用的要求，采用筛分法和水选法制成粗细不同的各种粒度。颗粒尺寸在40μm以粗的，多用筛分法，按其尺寸大小分为25个粒度，记作：窄范围：16/18~325/400宽范围：16/20~60/80
各个粒度的尺寸范围以基本粒群的尺寸范围表示，每个基本粒群是以相邻的两个筛网网孔公称尺寸来确定的。颗粒尺寸在40μm以细的，多用沉降法。不同粒度适用于不同的加工精度和粗糙度要求。
结合剂：结合剂起着把持磨料的作用，并赋予磨具一定的几何形状。它是磨具性能的一个重要标志。结合剂由热塑性树脂做粘结剂加上各种填料所组成，(广泛应用的是酚醛树脂，少量应用聚酰树脂；填料应用一些金属氧化物，其各种成分的性质用量的多少对结合剂的物理性能以及力学性能和磨削性能有很大的影响，因此，必须针对加工工件的材质、性能加以选择，才能达到---的使用效果。
金刚石砂轮侧面磨削应注意什么
在砂轮的日常使用中，也是需要进行对砂轮进行分类的，但是日常使用过程中很多操作者不分砂轮的种类，随意地就使用砂轮的侧面进行磨削，为了充分发挥金刚石的作用，要设法增大结合剂对金刚石的把持力，提高砂轮的结合强度。单层高温钎焊超硬磨料砂轮能克服电镀砂轮的缺点，可以实现金刚石、结合剂、金属基体三者之间的化学冶金结合，具有较高的结合强度，仅需将结合层厚度维持在磨粒高度的20%～30%就能在大负荷高速磨削中牢固地把持住磨粒，使钎焊砂轮的磨粒高度可达70%～80%，因而增大了容屑空间，砂轮不易堵塞，磨料的利用充分。
这是---违反安全操作规程的操作行为。按规程用圆周表面做工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削，这种砂轮的径向强度较大，轴向强度很小，操作者用力过大时会造成砂轮破碎，甚至-，在实际的使用过程中应禁止这种行为。
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