冲压件中材料如何进行选择
由于弹压卸料模具操作时比固定卸料模具方便，操作者可以看见条料在模具中的送进动作，且弹压卸料板卸料时对条料施加的是柔性力，不会损伤工件表面，因此实际设计中尽量采弹压卸料板，而只有在弹压卸料板卸料力不足时，才改用固定卸料板。冲压件使用的模具是采用弹压卸料板，还是采用固定卸料板，取决于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考虑因素。
冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的冲压件，可以用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。合金冲压件是金属加工、机械制造领域常用的零件。冲压件加工是利用模具使金属板带发生分离或成形的加工方法。其应用范围十分广阔。
冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧以冷轧为主的金属板带材料，例如碳钢板、镀锌板、镀锡板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。
五金冲压工艺
1冲压零件的原材料
尽可能采用冲压工艺性好的原材料，以减少冲压变形力；
冲压前应严格检查原材料的牌号、厚度及表面等，并将原材料擦拭干净，-时应清除表面氧化物和锈迹；
根据冲压工序和原材料种类，-时可安排软化处理和表面处理，以及选择合适的润滑剂和润滑工序。
2排样与搭边
不合理的往复送料排样法以及过小的搭边值往往会造成模具急剧磨损或凸、凹模啃伤。因此，在考虑提高材料利用率的同时，必须根据零件的加工批量、要求和模具配合间隙，合理选择排样方法和搭边值，以提高模具寿命。
五金冲压件的设计原则
在国内行业的冲击下，国内五金冲压件的不断完善，中国五金冲压件已经有了一套非常完善的五金冲压件的冲压方式了。五金冲压件不但在冲压技术水平上有很大的提升，而且在精密度，技术工艺流程当中也有了很大的提升。
五金冲压件一般是指五金冲压件零件或者五金冲压件配件，其中汽车配件为重要，着不但影响着国内汽车行业的问题还跟外观有联系，五金冲压件的设计意味着汽车中某个部位的零件需要用大面积的五金冲压件来进行组装，而该配件的美观度和精致度又要刚好与该汽车相符，这样就需要涉及到五金冲压件设计的问题了。
冲压件加工设计原则如下：首先设计的冲压件必须满足产品的使用与技术性能，并且还要容易组装和修配；然后其必须有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗，在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料；接着就是在设计的时候形状一定要简单，结构要合理，这样有利于简化模具的结构，简化工序的数量，也就是用少、简单的冲压工序来完成整个零件的加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提高劳动生产率。设计的冲压件，在-能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、-产品稳定。设计的冲压件，应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备和工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。
五金冲压件在设计问题，问题都有得到完整的-，而且五金冲压件的精密度已经能达到非常薄的状态了，这样不仅能提升整块物件的和精美度，还能体现出五金冲压件自身的和精致。
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