全自动激光切管机技术优势；
1、该机采用龙门式结构，进口齿条及高精密的直线导轨，传动平稳，精度高，采用-的光学设计方案稳定，大大提高了切割机的生产效率。
2、床身、横梁采用整体焊接结构，经高温退火，二次时效，大型龙门铣床-加工成型。刚性好、精度高、可保持长时间使-。
3、x、y、z、旋转轴均采用-伺服电机，性能稳定-。-了整机的高速度及加速性。
4、采用基于windows操作系统的cypcut数控系统，激光切管机控制系统，集成了很多激光切-制功能模块，功能-，人机界面好，操作简单。该系统是数控切割机实现“全时切割、切割和高套料率切割”的技术，是有效节省材料，提高切割效率的--。
5、切选用光纤激光切管单焦距切以及电容式传感，感应精度高、反应灵敏、性能为。
6、进口-电控气阀，控制切割辅助气体的气压，全自动电脑切管机，以达到佳的切割效果。
7、切管卡盘部分，数控系统采用高灵敏的电容巡边原理自动寻找管材中心位置，自动靠中。一体式结构让切割变得更简单。快速定位各种异形管材中心，省去人工寻找的繁琐与低精度。采用前后双驱同步旋转方式，解决了传统行业的单主动旋转造成的管扭曲变形，切割变形的问题。卡盘采用-行程，避免了每切不同管材频繁调节卡盘的麻烦。
8、自动撑料系统，采用气缸推动方式，不锈钢管切管机，实时-管材不下弯保持水平精密切割。
切管机的注意事项
1．主轴变速必须在停车后进行。变速时齿轮要完全啮合。发现机床不正常时，泰州切管机，要立即停车检查。
2．切割前要调整好刀具，夹紧工作物。夹紧部位的长度不得少于50毫米。停车挡板要固定，经过夹紧、松开、向前、向后等顺序试车后，方可进行工作。
3．机床在转动时，人体的任何部位不得接触传动部件。操作时，要扎好袖口，全自动切管机供应，严禁戴手套工作。人体头部应偏离切削方向。
4．调换刀具、测量工件、润滑、清理管头时，必须停车进行。
5．切割管头时，要防止管头飞出-。
6．长料管放入料架和松开捆扎铅丝时，应采取防止管子滚动、冲击、压-的措施。
7．使用砂轮切管机，应事先检查砂轮片有无缺损裂纹、受潮，电源线是否-。
8．切管机的除尘装置应完好，方可切削。
9．在工件进出料方向不应站人。
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