烧结回火工艺的影响
在烧结钕铁硼磁铁的生产中，烧结工艺非常关键。要获得较高的内禀矫顽力，烧结温度要低，结时间要长。在低温、长时间的烧结工艺下，磁体的晶粒可以控制在15μm以下，且会有更多的10μm以下的细晶粒，-矫顽力足够大。同时，后续回火工艺对液相的均匀化起到了-的稳定作用。回火对磁性能大的影响也较大。
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熔炼工艺的影响
熔炼过程中，应尽快将原材料熔化，这样不仅可以减少nd、dy等低熔点的稀土元素挥发，还可以减少α-fe的出现，提高合金主相的相对含量，从而提高永磁体的磁性能。高矫顽力的烧结钕铁硼磁铁中稀土的含量一般较高，求购喇叭磁，铸锭中α-fe会比高剩磁的磁体铸锭少，喇叭磁，但也不可忽视。研究者为了减少α-fe，普遍采用了sc工艺和薄板铸锭工艺，加快了铸锭的冷却，减少了α-fe的出现，矫顽力也得到较大提高。韩劲的研究表明，含钕量为33.5wt％的钕铁硼磁体利用薄板改进工艺生产的矫顽力达到824ka·m-1，而用常规工艺生产的磁体的矫顽力只有780ka·m-1。
异形磁铁是为特殊产品的要求而设计的磁铁，异形是相对于标准的磁铁而言的，用的广的异形磁铁材料有铁氧体，-铁硼.如微电机的定子磁瓦就是异形磁性材料。磁铁应远离易被磁化的物品，如软盘，-i卡，电脑显示器，手表，手机，喇叭磁批发，等。磁铁应远离-起搏器。较大尺寸的磁铁，每片之间应加塑料或硬纸垫片以-可以轻易地将磁铁分开。
如何屏蔽强力磁铁和异形磁铁的-磁场？通常我们都是用普通的铁板进行屏蔽磁场。更高要求的磁屏蔽需要高导磁率材料，满足这种要求的材料是铁镍合金，这种材料具有-的导磁率。当需要屏蔽的磁场很强时，仅用单层屏蔽材料，不是达不到屏蔽要求，就是会发生饱和。这时，一种方法是增加材料的厚度。但更有效的方法是使用组合屏蔽，将一个屏蔽体放在另一个屏蔽体内，它们之间留有气隙。气隙内可以填充任何非导磁率材料做支撑，如铝。组合屏蔽的屏蔽效能要比单个屏蔽体高得多，因此组合屏蔽体能够将磁场衰弱减到很低的程度。
异形磁铁工作环境的蕞高温度？以耐温不同分为：80度 100度 120度 150 度 180度 200度和220度，这7种不同的产品。
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