实验室超纯水设备介绍
装置原理:
一般包括三个主要部分:原水预处理系统、反渗透净化系统、超净化后处理系统。预处理的目的主要是使原水中反渗透膜分离组件对进水的要求,---反渗透净化系统的稳定运行。ro膜是一种理论上经济有效的、可---除去98%以上离子、有机物和100%微生物纯化方法。超纯后处理系统通过各种集成技术,进一步去除反渗透纯水中的微量离子、有机物和其他杂质,从而达到对不同用途水质终指标要求。
关键特征:
进口反渗透膜,脱盐效果好,---,运行成本低;
▲不需酸碱处理,无“三废”;
▲全自动控制,自动维护,水质在线检测,---监控水---化;
▲切合当地水质个性化设计,工业纯化水处理,方方面面满足需要;
▲全自动化控制系统,日常操作极其简便,系统自动进行冲刷维修,制水过程无需任何人工操作;
▲双流式设计,不仅能制造超纯水,还能生产纯净水,方便用户实验室对不同层次的用水要求;
▲已保留升级空间。可根据用户需求轻松实现功能升级。
基准结构:
1.整体ppf精密过滤器:过滤泥沙、微粒;
2.一体化活性炭滤芯:吸附有机物、余氯;
3.反渗透膜装置:首先对自来水进行脱盐和除去---和有机物质;
4.压力纯水桶:储存反渗透纯水,重庆纯化水处理,同时提供取水动力;
5.离子交换柱:第二步脱盐,其电阻在10兆欧以上;
6.核级超净化柱:第三级---脱盐,电阻在18.2兆欧以上;
7.端子1微米微孔过滤:过滤细粒物质;
8.用于超纯水的0.45+0.2微米孔径终端式过滤器(选用):去除---和杂质;
9.电子元件等:提供多种控制功能。
纯水设备使用寿命缩短的原因
一、水处理纯水设备因操作不当而造成膜性能损害
1.1设备内的残余气体在高压下工作,气锤的形成会损伤膜。
两种情况通常会发生:
a.设备排空后,再运转,气体未排尽,迅速升压运行。应该将剩余气体在2~4bar的压力下排出,然后逐渐提升操作。
b.当预处理水不充分时,如微滤器和随后的管道漏水(---是微滤器和高压泵之间的连接处密封---或漏水),微滤等密封---的地方因真空而吸进部分空气。清洁或更换微滤装置,---管道不泄漏。总而言之,流量计宜采用无气泡逐步升压运行,运行中发现气泡应逐渐降低检查原因。
1.2设备关闭时,方法不正确。
关闭后迅速降低压力,不能完全冲洗。在浓水中,由于无机盐浓度较高,膜容易结垢,污染膜。
使用预处理的化学试剂投加冲洗。由于含有化学物质的水在设备停运期间会造成膜污染。
净水设备在准备关闭时,应停止投加化学试剂,一体化纯化水处理,逐步降至3bar左右,工业纯化水处理,再用预处理水冲洗10min,直到水浓缩后的tds与原水的tds非常接近。
二、防止膜层损坏。
一般用1%nahso3和18%甘油水溶液浸泡新的反渗透膜元件,然后储存在密封的塑料袋里。保存一年左右,塑料袋不破损,不影响其使用寿命和性能。打开胶袋后,应尽快使用,以避免空气中的nahso3氧化,对元件造成---影响。在设备完成测试之后,我们使用了两种方法来保护薄膜。装置试运转两天(15~24h),再以2%---保养;或运转2~6h后,以1%nahso3水溶液作保养(应排尽设备管道内的空气,---设备不泄漏,关闭所有进出口阀)。两者都能取得令人满意的结果。前者成本高,空闲时间长的时候使用;后者则在空闲时间短的时候使用。
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