随着五轴联动加工中心在各领域的应用越来越广泛，关于五轴加工的话题也多了起来。比如为什么越来越多的厂家倾向于使用五轴设备来满足高的加工？今天我们一起来看下：
5-axis存在价值
新产品更新周期缩短，成本降低，传统工艺不能满期要求；
产品和数量依赖于人工，而人工成本越来越高；
放电加工需加工电极，工艺成本高和效率低、差、五轴能替代；
三轴加工工艺的成熟，导致了同质化竞争激烈。
同质化竞争中，的技术，或者做别人所不能的工作，才能---，这些都催生了五轴加工的出现。
五轴特点
五轴加工中心是在三轴基础上增加了a/b/c其中两个旋转轴，其特点在于增加的两个旋转轴与直线轴的联动关系和结构上。五轴联动使得加工效率更快。可倾斜的c轴结构，轴承，龙岗五轴加工，刚性---。
五轴加工中心受到越来越多工厂的---，本文我们将以业界的牧野五轴加工中心为例，为大家介绍在选择五轴加工中心需要考虑哪些主要因素。
一、结构决定设备性能
五轴加工中心有各种各样的结构，机床的结构设计从基础上决定了设备的性能，决定了机床的刚性、加工精度、稳定性、可操作性等等。
二、倾斜旋转轴精度
机床的加工精度直接受到旋转轴精度的影响，以牧野d800z机床来了解倾斜旋转轴精度对加工精度的实际影响。
三、干涉防撞
干涉防撞是5轴加工中不可忽视的问题，除了采用电脑端的软件干涉检查以外，牧野的五轴加工中心标配有机床在线实时csg功能，即使在手动模式也可以防止干涉。
四、旋转中心校正
因环境和温度变化等导致的旋转中心变化，会影响五轴加工精度，应能通过探头自动进行校正，3轴/分度/5轴加工精度验证加工，接刀误差<±4μm。
五、联动精度
五轴加工中心的联动精度是多因素结果的体现
六、工艺支持
五轴加工中心的加工工艺决定了能否大化发挥设备的性能。比如使异形刀具，可使得加工效率得到大幅度提升。
五轴联动加工中心是指在一台机床上至少有五个坐标轴(三个直线坐标和两个旋转坐标)，而且可在计算机数控(cnc)系统的控制下同时协调运动进行加工.五轴联动数控是数控技术中难度大、应用范围的技术.它集计算机控制、伺服驱动和精密加工技术于一体，应用于复杂曲面的、精密、自动化加工.五轴联动数控机床是发电、船舶、航天航空、模具、高精密仪器等民用工业和部门迫切需要的关键加工设备.国际上把五轴联动数控技术作为一个工业化水平的标志.
五轴联动加工中心优势:五轴联动机床的使用，宝安五轴加工，让工件的装夹变得容易.加工时无需特殊夹具，降低了夹具的成本，增城五轴加工，避免了多次装夹，提高模具加工精度.采用五轴技术加工模具可以减少夹具的使用数量.另外，由于五轴联动机床可在加工中省去许多特殊刀具，所以降低了刀具成本.五轴联动机床在加工中能增加刀具的有效切削刃长度，五轴加工，减小切削力，提高刀具使用寿命，降低成本.
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