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金属冲压所需材料有哪些基本要求。

冲压企业之间有着密切的联系，直接影响五金冲压件的、生产成本和使用寿命，所以五金冲压件加工的企业在加工五金冲件时，应满足哪些基本要求？

1、用于冲压的材料，应具有---的塑性、屈服力、硬度、板材厚度方向系数等性能指标。在这些材料中，硬度高的材料不易拉深，屈强比小或指向性系数大的材料，易拉深成形。

2、冲压件所用的材料，应具有足够的塑性和较低的硬度，以提高冲裁件的冲裁截面和尺寸精度。在这些材料中，软物料的冲裁性能好，硬物料(如不锈钢、高碳钢)冲裁断面差，在冲裁过程中易发生撕裂。

3.五金冲压件的物料表面应平整光洁，不得有划痕、擦伤等缺陷，以免影响产品外观，并且便于冲压加工、焊接、喷漆等后续加工。

4.冲压材料的厚度公差应符合某些要求：若料厚超差，不但直接影响到产品的冲压和模具寿命，甚至可能造成废品或损坏。

5.冲压用来弯曲的材料，应该有足够的塑性，降低屈服强度，提高弹性模量。其中，塑性性好的材料不易弯曲，屈服强度低，高弹性模量大的材料回弹较小。

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如何在生产加工的过程中五金冲压件跳屑？

冲压在生产加工过程中制造出许多坏问题，而跳屑就是其中之一，跳屑的出现会降低生产效率，提高产品成本，并对模具的使用寿命产生危害。所以我们要深入分析怎么会跳屑，并且能够采取切实有效的解决预防措施，从源头处理掉屑这一难题。

1、冲压脱屑主要原因。

关键性因素是在高速冷压下有切削液存在、间隙过大等要素的危害，使铝片和冲子之间出现了局部真空泵，在原料很薄的情况下，型腔内的滑移摩擦力之和低于冲子对其的吸附能力，铝削本身的总重量与型腔刀口的比值，铝削便吸在冲子表面，随压升高，产生脱屑。

2、冲压预防措施。

(1)间隙过大，---凹凸模加工精度或改变设计方案间隙；

(2)喂料不当，送到中度部位后剪下料带，并立即处理；

(3)冲模上的液滴过快，油粘剂---冲模液滴剩余油，或更换油种降低粘度；

(4)模贝没有去磁，模贝，继续学习后需要去磁(铜模更多注意)；

(5)凹损坏，屑料压附在模座上，学习进修模具的伤口，调整凸模刃口长度的长度；

(6)模座太短，插入型腔长度不够；

(7)材料偏硬，冲裁简单易行；拆换原材料，修改设计方案。凹形刃口入内孔装顶出或修成斜面或弧形(注意方向)。减少凸模刃部内孔与屑料间的接合面积；

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