造成抹灰石膏凝结时间不稳定的原因
若石膏原料过烧，iii型钙偏多，凝结时间会偏短。该石膏放置陈化后，随着iii型无水相转化为半水相，凝结时间会-延长。同样的石膏原料，后生产的抹灰石膏凝结时间可能就会比先生产的要长。
若石膏原料欠烧，或破袋受潮较久，半水-钙逐渐转化为二水-钙，凝结时间则会由长变短。同样的石膏原料，后生产的抹灰石膏凝结时间也会相应变短。
气温升高，风速增大，石膏浆体水分蒸发加快，石膏浆体保水不足，凝结时间可能会有所缩短。
石膏缓凝剂本身性能不稳定，波动大，即使其他原材料性能不变，生产出来的抹灰石膏凝结时间也可能忽长忽短。
基于上述原因，解决思路主要从石膏原料、施工环境和缓凝剂三方面入手。
石膏原料在生产前应充分陈化至凝结时间稳定。在空气中静置自然陈化时，陈化有效期一般为1 - 2周。若连续三天取样测试，标稠需水量和初终凝时间基本稳定，可以判断陈化完全，此时如不急于生产，则应储存于密闭干燥环境。
第二注意施工环境，高温大风天气谨慎施工，菏泽机喷抹灰石膏砂浆，气温过低有冰冻风险时也应谨慎施工。
第三选用稳定的缓凝剂。理想的缓凝剂，缓凝效果既要-，又要稳定，能适应不同的建筑石膏原料和抹灰石膏配比。
上图两种生产线产能约10吨/小时，种生产线原来主要用在保温砂浆的生产，这种砂浆线的特点是玻珠破损率低，机喷抹灰石膏砂浆价格，但对成品砂浆的混合均匀度影响较大，在混合机内容易离析。第二种生产线的特点是玻珠破损率稍高，对成品砂浆的混合均匀度影响不大，在混合机内不易离析。
从混合机到包装机缓冲仓也叫成品仓的卸料高度也可能造成砂浆离析，一般卸料高度和搅拌机高度相当，卸料高度过高在搅拌完毕卸料的过程中由于物料密度相差较大容易离散造成离析。
一般情况下，石膏砂浆生产线的包装机缓冲仓配有二次搅拌机构，这也能够避免卸料过程中出现的离析。二次搅拌机构的缺点是，在搅拌的同时使一部分玻珠破损，机喷抹灰石膏砂浆厂家，降低了砂浆的涂布率。一般v形缓冲仓无二次搅拌机构，机喷抹灰石膏砂浆，u形缓冲仓有二次搅拌机构。
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