熔炼炉双电源双供电的配置方式
1、计算机系统具有熔炼监视、设定报警、数据采集显示，该系统连续监测及显示各种主要参数；炉内真空度测量：根据真空计的操作进行，当达到要求的真空度时，才能加热升温。能自动诊断、显示系统故障，还能记忆所在跳闸源；可---监测进线电压；显示：电源运行状态、电耗kw.h、电压、电流、功率、炉子电压、电流、工作频率等参数，以及故障诊断状态。
/2、功率分配、---功能:开启电源自动控制系统，两台电源可自由切换工作状态(熔炼/保温)，并可---两台电源总功率不超过限定值。
隔离装置:当一台炉子发生故障需要进行检修时，隔离装置可将两个控制系统断开，另一台炉子可正常工作。
熔炼炉按加热方式分类
1)直接加热方式：燃料燃烧时产生的热量或电阻元件产生的热量直接传给炉料的加热方式，称为直接加热方式。其优点是热，炉子结构简单。
缺点是燃烧产物中含有的有害杂质对炉料的会产生不利影响；炉料或覆盖剂挥发出的有害气体会腐蚀电阻元件，降低其使用寿命；燃料燃烧过程中，燃烧产物中过剩空气含量高，钢铁熔炼炉-，造成加热过程金属烧损大。
2)间接加热方式：间接加热方式有两类。
一类是燃烧产物或通电的电阻元件不直接加热炉料，而是先加热辐射管等传热中介物，然后热量再以辐射和对流的方式传给炉料；
二类是将线圈通交流电产生交变磁场，以感应电流加热磁场中的炉料，感应线圈等加热元件与炉料之间被炉衬材料隔开。
间接加热方式的优点是燃烧产物或电加热元件与炉料之间被隔开，相互之间不产生有害的影响，有利于保持和提高炉料的，减少金属烧损。
感应加热方式对金属熔体还具有搅拌作用，可以加速金属熔化过程，缩短熔化时间，减少金属烧损。其缺点是热量不能直接传递给炉料，与直接加热方式相比，热效率低，炉子结构复杂。
感应炉的炉体系统
感应炉的液压系统：由液压装置、---台、倾炉液压缸、炉盖液压缸等组成。缺点：换炉开关作为该套设备的关键附件，但频繁的倒换，将影响换炉开关的寿命。应定期检查液压系统各密封处是否有渗漏情况，如发现应更换密封圈，各转动部位应定期加润滑油润滑倾炉的转动自润滑球面轴承，在加注润滑脂时需加到旧油溢出来为止，否则极易造成损坏。
感应炉的水冷系统：---冷却水水质并定期检查有无水垢，如有水垢应立即清理，以---冷却效果。
循环水池中的循环水应定期化验，当循环水硬度超过2mg当量/l时，应将系统中的循环水放空，重新更换。冷却水塔应定期排污，换取新的软水，以防管道及喷头堵塞，影响降温效果及炉衬使用寿命。
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