切削油的选用准则必须满意切削功能和运用功能的要求，广西半合成切削液，即应具备杰出的光滑、冷却、防锈和清洗功能，在加工过程中能满意工艺要求，减少刀具损耗，下降加工外表粗糙度，下降功率耗费，进步生产效率。同时应考虑运用的---性。因此切削液的选用应遵从以下准则:
1、切削液应无---性气味，不含对人体有害添加剂，---运用者的安全。
2、切削液应满意设备光滑、防护管理的要求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不损害机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，---运用设备的安全和正常作业。
3、切削液应满意工件工序间的防锈要求，半合成切削液销售商，不锈蚀工件。加工铜合金时，半合成切削液供应商，不应选用含硫的切削液。加工铝合金时，应选用ph值为中性的切削液。
4、切削液应具有优良的光滑性和清洗功能。挑选无卡咬负荷值高、外表张力小的切削液，并经切削液试验评定。
5、切削液应具有较长的运用寿命，这对加工中心尤为重要。
6、切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件资料。
7、切削液应低污染，并有废液处理办法。
8、切削液应价格便宜，微乳半合成切削液，制造方便。
1、 切削液中防锈剂性能，也就是切削液中添加的防锈剂本身品质。的防锈添加剂可以的防锈效果，这点是尤为重要的。
2、 切削液中防锈剂添加量，有了足够的防锈剂添加量才能够---切削液被稀释后满足目标防锈需要。
3、 协同防锈作用。值的是切削液中其他成分添加剂的提供一定量的次要防锈补助。
4、 表面活性剂助推作用，再好的防锈剂如果无法与干净的金属表面均匀的发生反应也是白搭的；
5、 合适的ph值，碱性环境有利于减缓金属电子间移动的速度，通常ph高于9时，但是考虑切削液酸碱的腐蚀性、操作工适应性等，切削液ph值通常定位在7.5~9.5之间。
6、 水质中钙、镁离子数量，因为切削液中防锈剂容易与水中的钙、镁离子产生化学反应生成水不溶物质。
7、 工件存放环境，存放环境中空气的湿度、气温的高低对工件防锈时间的影响也是非常重要的。
水基切削液的维护管理有两个方面，一是防止外界污染物的混人和及时清除，另一个是保持水基工作液的性能稳定：如浓度、防锈性、ph值等。
水基切削液的浓度应该控制在规定的范围之内，以便---各种性能符合要求。浓度的测定可用折光、乳液含油量或测定某一特定成分如碱值，---含量等方法。通过浓度测定来决定经过一段时间使用之后是需要补加水还是需要补加浓缩物。
水基液的ph值在使用过程中通常会有所下降。ph值的降低可造成切削液的防锈性。如果在浓度符合要求、ph值达不到规定值时应及时提高工作液的ph并使其控制在规定范围内。
防锈性降低的原因是防锈剂消耗、ph下降、---繁殖、工作液浓度过低等。要针对原因加以解决。如因防锈剂消耗过多，也可在工作液中补加防锈剂。
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