清洗时间接近完成，停止生产，将火扑灭，温度降至100度，油冷器清洗，为了清洗系统，即关闭部分阀门，以加速其他管道清洗剂的流动。保持半小时。做更的清洗。强制打开排气阀约1小时，清洗尾槽。
清洗后温度下降到40到80度。从输油系统的点出发，尽可能将导热油和去污剂清除掉；然后再启动空气压缩机，管道清洗，尽可能使导热油和去垢剂的残渣去除系统更完善。
清洗过程完成后，可添加新油继续生产。不仅节省时间，不影响生产任务，而且不排放污水，会造成二次污染，但热油在线清洗剂不适合热油管道完全堵塞的情况。
此种工艺方法具有如下特点：
1不增加清洗设备直接在回水池加药，清洗系统简单。
2酸利用率高。由于-机清洗，一般输灰管道内压力较大，酸与垢反应生成大量co2气体，当输灰管线距离较长时，在这个体系种，参加清洗反应除酸外的物质有：气体co2、溶解于水中的-co2、碳酸h2co3、碳-根离子hco3－、碳酸根co32－、灰垢caco3、氧化钙cao组成的反应体系，并存在这样一个反应平衡：
co2气体co2液体k＝10－1.5
co2液体＋h2o＝h2co3k＝10－2.82
在输灰管道清洗过程中，由于酸辛灰浆液在管道中流动时间长，灰浆液中-量相当多，从量值关系上看：
co2气体＞＞co2液体＞＞h2co3
这样为反应：caco3＋h2co3＝ca(hco3)2提供有力条件，从而提高酸的利用率。
3除垢。
4不影响输灰管道的正常运行。
4、结论
通过3种清洗工艺的分析，化行清洗是输灰管道清洗的一种较为理想的清洗方式，也是今后发展的方向。
化学清洗工艺3.1、循环清洗
循环清洗是利用两条原有的平行排灰管形成回路，与清洗泵站形成循环系统，加入一定浓度的酸洗液，在灰水管道中循环流动清洗，并在酸度下降至一定程度时，不断补充酸液。对于短距离的单条灰水管道，若条件允许可，可铺设一条临时管道与其构成循环回路清洗。该工艺需在停运状态下进行，且工艺复杂，成本较高。
3.2、开路清洗
若在清洗时不能有两条灰管形成回路，只能采用单条灰管开路清洗。
方法是将灰管一端与清洗装置连接，在配液罐中连续配制一定浓度的酸洗液，连续或间歇地注入灰管中。此工艺需在停运状态下增加清洗设备，成本较高。
3.3、-运化学清洗
该工艺是在灰管正常输灰-运的状态下，连续注入一定量的酸液，同时注入一定量的缓蚀剂及清洗助剂，翅片清洗，开路清洗。清洗助剂的主要昨天是在一定浓度及流速的酸液中，酸液与灰垢的反应，同时增加-在水中的溶解度，减少气阻的产生，-灰管的清洗。
操作方法是：清洗前，先按管道中垢量估算出所需的酸量，抚州清洗，再根据灰水流量及酸度计算出加酸速度及缓蚀剂、清洗助剂的加入流速。清洗时，在灰管前端取样点每隔30min取样测试酸度，并通过加酸的流量调节来严格控制酸度。清洗后期，在灰管末端每隔15min取样测试ph值，当ph值达到一定数值并保持30min不变时，可判定清洗结束。
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