淬火硬度不足
产生原因：
1、工件淬透性低而截面积又较大。
2、淬火加热时表面脱碳。
3、淬火温度过高或过低，而保温时间又小足。
4、分级淬火时，在分级冷却介质中停留时问过长或过短。
5、水、油双液淬火时，工件在水中停留时间太短。
6、碱浴水分过多。
解决办法：
1、正确选用钢材。
2、注意加热保护，盐浴充分脱氧。
3、严格执行淬火工艺规范。
4、严格执行正确的冷却工艺。
5、按正确冷却工艺操作。
6、严格控制盐浴水分在2%--4%范围内。
六，回火后表面有腐蚀
产生原因：回火后没有及时清洗。
解决办法：同火后的五金冲压模具零件应及时清洗干净。
连续模卸料板不宜忽视热处理
连续模是一种率的模具，在生产中保持其工作的稳定性、减少维修次数是非常重要的。因此，连续模无论从设计还是制造，需要考虑的细节较多。卸料板是连续模中的一个主要零件，由于它不仅取压料卸料作用，而且对凸模起导向作用，与凹模等零件不断撞击，因此，它也应有足够的强度和硬度，有较好的使用寿命。为此，连续模的卸料板材料一般与凹模的材料相同，需要淬火55-58hrc。
五金冲压件的特点
五金冲压件技术的日渐成熟，象征着国内五金冲压件水平的提升，使得国内五金冲压件生产商得到更多的技术，水平提升了，国内的整体生产水平才能提升。五金冲压件涉及到了许多行业的生产，有家电五金冲压件，家具五金冲压件，汽车五金冲压件等等，所以五金冲压件的提升是必定的，不提升，国内五金冲压件会日渐衰弱，终中国五金冲压件市场就会被外企霸占，所以五金冲压件的技术在未来几年需要努力。
五金冲压件假如按技术进行分类，可分为成形和别离工序两大工序。成形工序的目标是使板料在不破坯的条件下发作塑性变形，制成所需形状和尺度的工件。别离工序也称冲裁，其意图是使冲压件沿事前设定好的概略线从板料上别离，一同-别离断面的需求。在实践出产中，常常是多种工序一同综合操作于一个工件。冲裁、垂直、剪切、旋压、更换是经常会应用的冲压技术。
五金冲压件主要是将金属或非金属板料，凭借压力机的压力，经过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特色：五金冲压件冲压用板料的外表和外延遵从对冲压废品的影响很大，乞求冲压资料厚度大略、均匀；外表亮光，、无疤、无擦伤、无外表裂纹等；遵守强度均匀，无领会偏向性；均匀舒展率高；屈强比低；加工硬化性低；冲压件具有较高的尺度精度，同模件尺度均匀共同，有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满意通常的安装和使用需求；冲压件是在质料破耗不大的前提下，经冲-作出来的，其零件分量轻、刚度好，而且板料经过塑性变形后，金属内部的规划结构失掉改进，使冲压件强度有所前进；冲压件在冲压过程中，因为资料的心里不受破坏，故有较好的心里，外赏玩滑美观，这为心里喷漆、电镀、磷化及此外心里处置供应了恣意条件。.
所以国内五金冲压件的不断提升需要人们不断的努力来不断提升的，五金冲压件水平的提升会给国内五金冲压件生产商带来更多的效益。
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