这个位置通常称作“a”位。电流升高，导致阀芯移动，直至lvdt反馈-6v的电压信号。阀芯将停止移动并保持。油液经过阀芯并进入液压缸的无杆腔。分析比例调节阀控制原理，---是位移传感器工作过程，认为调节阀控制系统此时实际工作在闭环正反馈状态。检查反馈电路，与同规格的伺服阀相比，比例阀的成本大约是其50%。然而，伺服阀依然应用在具有精密位置控制和速度控制的场合，诸如航空，航天和汽轮机等。
比例阀阀芯和阀体之间具有非常高的公差要求。公差范围典型的在3-8μm之间。---的是，制造商生产的阀必须满足油液进入的要求。虽然更换的控制板型号相同，但新、旧板电子元器件参数存在差异，控制板处理信号能力发生了微小变化这也是电气控制装置更换或维修后需调试的原因。设备操作时，卷绕机压电比例阀，控制按钮动作后，液压驱动机构反应迟缓，组装抛丸清理机更换比例调节阀控制板后，液压驱动转台机构从高位向低位旋转，
如果使用一个外置放大器，面板上的灯可显示系统中的故障。当供电接通并且使能信号起作用时，灯“on”将会变绿闪烁。液压缸前进后退时移动速度时间相差较大。组装磷铁环压脱机主缸顶出动作时间过长，为23s，偏差约16s。一开始认为是设备控制电磁阀阀体油路阻塞，通过比较设备故障前后控制参数，确认故障原因是控制板信号pid处理参数调整不当，控制板斜坡控制电阻、d3、d4凼值调整过小，导致控制板t4。
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