终端用户在搬运、使用啤酒纸箱过程中，经常会出现纸箱表面图文掉色问题，uv油墨批发，此问题一旦发生，后果非常-，甚至很有可能丢失客户。为了解决这一难题，印刷企业需要做好印刷和上光工艺控制。1.合理添加油墨助剂印刷过程中，油墨内添加助剂必须规范化，不可随意添加稳定剂，若添加，其添加量不得超过5%；油墨ph值控制在8.5——9.5之间，否则不仅无法-印品，还会导致油墨破乳，使得连结料无法完好地包裹颜料粒子，致使部分颜料粒子出来，这样一来，即使有光油覆盖，其保护作用也不明显，经过摩擦后，印刷图文仍会掉色。油墨内稳定剂添加量达到上，会延长油墨干燥时间，使耐摩擦次数下降，若印品在烘箱45℃条件下烘烤20分钟或放置24小时以上，耐摩擦次数则会上升。
一起应尽量减少混合的色相，色相愈多，灰度愈大。别的还应留意干燥前后的色彩变化，如吸墨量大的淡色承印物上，uv油墨厂家，干后的墨色往往浅淡；发泡油墨的湿态、干态及发包泡态三相的色差较大；陶瓷印墨烧制后色相殊变；白色油墨经高温会变黄等。诸如此类的变色规则，需求印刷者在实践中，堆集经历和样品，做出各自的色标。丝印油墨印料的色彩分配是丝印出产过程中不行忽视的一个环节。分配的-原理离不开色光的加色法和色料的减色法等-原理。色料三原色中以任意两色等量混合，uv油墨厂家，便能发生光的三原色的某一色相。
此外，慢干剂的添加量必须严格控制在3%以内，一旦添加过多，油墨干燥结膜后，慢干剂残留在油墨内部不挥发，会导致印品-掉色。2.按时更换新墨印刷上墨时应根据印刷图文类型和面积大小按需上墨，随着印数的增加，墨桶和墨路会出现油墨干固的小颗粒、纸毛、纸粉等杂质，同时操作人员在调整油墨时，又添加稳定剂、慢干剂、流平剂等助剂，从而导致油墨ph值上升、黏度下降，此时很难-印品不掉色。所以，宁波uv油墨，当印数在7万印左右时，应更换一次新墨。由于是按需上墨，当油墨旧墨换下时，并不造成浪费，用换下的低黏度、高ph值的旧墨充当调整新墨的助剂，即在新墨内补充旧墨，提高墨桶内新墨的比例，或者将换下的少量旧蓝墨，补入到新黑墨中提高黑墨色相等。
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