如今各种---小小的印刷厂是---多的，有彩箱印刷包装盒印刷，包装袋印刷等，小编在这里主要跟大家讲的是彩箱印刷印刷，彩盒印刷一般的印刷的区别是什么呢？区别就是彩盒印刷与其他印刷虽然是大同小异，但是因为包装服务于产品，不同的产品对包装的性能和形式有着不一样的要求，所以包装的样式也是非常多的。彩箱印刷包装印刷也越来越多样化和复杂化。跟一般的印刷相比的话，彩盒印刷的产品性能和技术特点主要表现在以下几个方面：
(1)承印物种类多变化大
一般印刷通常是在纸上进行平面印刷，而包装材料不仅仅有纸和纸板，还包括瓦楞纸、塑料、金属、玻璃、陶瓷以及各种复合材料等；包装容器造型也越来越多样化，2号彩箱印刷，有平面亦有曲面和不规则面的包装印刷品。因此，包装印刷产品的承印材料和形态各异。
(2)印刷方式多样化
包装印刷除采用常规的胶版印刷、凹版印刷、柔性版印刷和丝网印刷外，为了增加一些特殊装潢或者功能效果，还常常采用特种印刷技术，如立体印刷、激光全息印刷、液晶印刷、组合印刷等。
(3)生产方式灵活
包装印刷的生产方式根据产品的要求，呈现出鲜明的特性，1号彩箱印刷，例如：品种多、规格多---髙，印刷数量从几十到百万印不等。
(4)印前印后加工处理复杂
包装印刷承印材料多样化，纸包装印刷印后往往需要上光、植膜、模切成型等加工，塑料包装印刷时，为了增加油墨在塑料表面的黏附性并消除静电，通常印前需经过电晕等方式对塑料进行印前处理；金属包装印刷时，印前需印涂料印白墨，而印后又需要印罩光油并冲压成罐等操作加工。
(5)包装印刷产品需满足包装适性
包装印刷产品为了满足充填内容物的包装过程以及包装使用过程的一系列要求，必须 具有一些特性，如：耐包装充填性、耐摩擦性、耐内容物性、耐水性、耐光性、无臭性且引人注目性等。
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纸张对模切起毛的影响由于商家对一些高0档产品的包装要求越来越高，所以彩箱印刷印刷厂在选用纸张时一般选用白卡纸、覆膜金、银卡纸和镀铝卡纸等。这些纸分为原生纸和再生纸两种；原生纸的---、纸纤维较长、模切时产生的纸毛、纸尘要少些。
再生纸的纸纤维短，模切时很容易产生纸毛、纸尘。---是再生覆膜金、银卡纸起毛更为---，因为其表面的pvc膜或pet膜给模切带来一定难度。但彩箱印刷生产厂家为了降低成本而推广纸品的发展，大量采用再生纸。这样纸毛和纸尘的问题只能从模压成型方面来解决。
模压对模切起毛的影响通常，我们在对产品进行模压时采取传统方式。制作模切版时按纸张厚度进行选用，比如，加工0.3mm厚的纸，模切刀的高度为23.8mm，压痕线的高度为23.8mm-0.3mm=23.5mm。这样选用压痕线高度的方法虽然正确，但却忽略了产品成型结构上压痕线之间的距离。比如，硬盒翻盖烟包小盒，其压痕线之间的距离小于20mm。由于距离过小，若压痕与模切同时进行，则在印品纸张还没被完全切开时，压痕就已使纸张产生拉力而把纸张撕开，导致纸毛的产生。所以要解决纸毛问题，彩箱印刷，必须从调整压痕线之间的距离着手，使印品在模切时减轻压痕拉力或者改变压痕、模切的次序。
采用三明治钢底模切版是解决纸毛故障的0好办法，此种模切版由于成本太高，尚不能被广泛接受，所以可在压痕线和模切刀上想办法。
在一般的瓦楞彩箱印刷制作过程中，瓦楞彩箱印刷开胶控制的难点在于糊盒生产操作时，胶水未完全固化之前其性能难以把握，需要通过控制胶水的参数来加以稳定。另外，在胶水的来料检验中应该对黏度、固含量、ph值、保质期等几个参数加以控制。胶水容易变质，储存环境的温度一般在5℃以下。算是难的一道工序投资采购，但因糊盒工序必须要使用糊盒胶水等化工物料，致使该工序可变因素增多，潜在的风险相应增大。
瓦楞彩箱印刷开胶是一种常见的糊盒问题，也是糊盒工序的重点-项目。要控制瓦楞彩盒糊盒不开胶，选用正确的糊盒胶水---，糊盒胶水一旦用错，就会导致整批瓦楞彩盒开胶。选用糊盒胶水的基本原则是：根据瓦楞彩盒面纸表面处理方式的不同选用不同的胶水。如果瓦楞彩盒的黏口位是普通纸面与普通纸---黏结，糊盒时选用普通白乳胶即可；如果是纸面与膜面包括光膜与哑膜相黏结标签，糊盒时需要选用纸塑胶水，而且还要随着膜面材料的不同而选择不同的纸塑胶水，例如pet或opp膜面在糊盒时就应分别选用不同的纸塑胶水；如果是纸面与磨光表---黏结，糊盒时需要选用磨光胶水。手工糊盒或糊盒速度慢科印----，应选用开放时间从胶水与黏结物接触到黏结物不能再随意移动的这段时间长的胶水；全自动糊盒或糊盒速度快，应选用开放时间短的胶水。
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