液压泵依据原动机工作的带动，使工作液注入执行机构中，使 其运作，经过控制进入执行机构液体的流量，来调节机械运转速度。所以 液压驱动可以实现无极调速，而且零部件之间紧密结合，工作过程中安全 ---，操作便利，传动比大。但制造液压传动元
件的精度要求较高，其工 作液容易外漏。至今液压驱动的绞车在生活中应用较普遍
液压绞车由摆线马达、行星齿轮减速器、制动器等组成。
绞车按照动力分为手动、电动、液压三类。从用途---类可分为建筑用绞车和船用绞车。
绞车按照功能可以分为：船用绞车、工程绞车、矿用绞车、电缆绞车等等。
液压绞车主要是额定载荷较大的绞车，一般情况下10t以上到5000t的绞车设计成液压绞车。
特殊型号的绞车有：变频绞车、双筒绞车、手刹杠杆式双制动绞车、带限位器绞车、电控绞车、电控手刹离合绞车、大型双筒双制动绞车、大型外齿轮绞车、大型液压式绞车、大型外齿轮带排绳器绞车、双曳引轮绞车、大型液压双筒双制动绞车、变频带限位器绳槽绞车
。
液压绞车主要特点：
1.在小型或低端绞车产品上采用规定速度电机驱动方法，能实现单速或双速和双向旋转功能，系统简单，但不能低速启动和平滑变速；
2.采用交流变频调速方式实现从零到转速的无极调速，可以在低速和堵转工况下提供100%额定扭矩，调速平稳。
3.设备复杂，液压绞车，维修、保养人员的技术水平要求较高。
液压绞车类型的分类方法：
1按照钢丝绳缠绕方式：可分为缠绕式绞车和磨擦式绞车；
2按照滚筒个数：可分为单滚筒绞车和双滚筒绞车；
3按照传动方式：可分为齿轮传动绞车和液压绞车；
5按照滚筒直径：可分为1.6m、1.2m、0.8m及其以下绞车。
液压绞车大部分是采用的电机和减速器驱动的，它主要是额定载荷较大的绞车，使用液压绞车时，怎样控制其速度呢？简单了解下吧。
使用液压绞车加工时，绞车的速度是可以根据载荷的变化调整的，绞车在调速时，要求响应速度快和速度精度高，同时哈药考虑到泵控马达为容积调速，闭阀控马达的节---果更高，所以绞车的速度控制可以用泵控马达。
液压绞车卷筒的直径一般尽量选用允许的较小值，因为随着卷筒直径的增加，3吨液压绞车，扭矩和减速传动比也增大，引起整个机构庞大。但在起升高度较大时，往往用增大卷筒直径的方法以减小其长度.滑轮组型式单联或双联和它的倍率对起升机构的尺寸也有很大的影响。在桥式起重机中采用双联滑轮组，一方面使卷筒两支撑上的受力不变，也就是使运行小车两边的轨道轮压不变，这对桥架和小车车架受力使有利的；另一方面是使重物在起升过程中不作横向移动。但由于双联滑轮组的倍率比单联滑轮组小一倍，起 升机构的传动比也需要增大一倍，这就使机构尺寸增大，所以其他的起重机采用单联滑轮组，此次设计的是5 吨桥式起重机的卷扬机，因此选用双联滑轮组。
|
登录后台
