1.一般齿轮传动绞车的日常检查与维护
1经常检查液压绞车各部螺栓、铆钉、销轴等连接零件是否松动或脱落,尤其对轴承座螺栓和地脚螺栓就---注意检查,有松动应及时拧紧,脱落件应及时补齐。
2定期检查减速箱齿轮啮合情况,检查齿轮是否有窜动,齿部磨损是否超限,有无裂纹、断齿等---损伤;油箱中油量是否够,油是否有变质和沉淀物等情况。
3经常检查润滑油泵运行是否正常,各润滑部位油流是否畅通和定量,油圈是否转动,油温是否正常,否则应及时调节和更换。
4定期检查制动系统的闸轮、闸盘、闸瓦、传动机构、液压站等工作是否灵活正常,闸块与闸盘或闸轮之间间隙是否符合规定,保险制动闸的动作是否正常,制动操作手把在施库时是否还留有全行程1/4的储备行程,制动闸配重锤是否被异物垫住,液压绞车,盘式制动闸碟形弹簧是否失效,否则就及时处理和调整。
5经常检查液压绞车---指示器丝杠、螺母伟动情况,试验减速警铃和过卷保护开关,若有动作不灵敏的现象,应及时调整和紧固。
6检查主令控制器、电磁铁接触器、各种继电器信号装置等接触触点的烧损情况,若有烧损现象,应及时修磨或更换触点。
7检查钢丝绳在滚筒上缠绕是否整齐,绳头固定是否牢固,查看钢丝绳断和磨损的检查记录。
8检查联轴器是否松旷、变形和缺件,检查联轴器轴向窜量和间隙,径向位移和端面倾斜是否符合要求,更换损坏的弹性胶圈,补齐已脱落的销子、螺母、垫圈等紧固件。
9经常擦试液压绞车,清扫浮尘杂物,保持机亮地净。
液压绞车的安装步骤可参照拆卸过程,2吨液压绞车,但还需要注意一下几点。
1、液压绞车装配前的全部零件必须清洗干净,并---完好。
2、3吨内摩擦片共6片,外摩擦片共7片。5吨内摩擦片为5片外,外摩擦片为6片;1.5吨内摩擦片为8片,外摩擦片为9片。装配时先放外摩擦片,5吨液压绞车,再依次放内外摩擦片,后一片应为外摩擦片。
3、单向离合器的安装千万不要搞错,从马达一端看,花键轴插入离合器应逆时针转动。
液压绞车使用中维护保养不可少
1、不可任意拆除工具的零件后而操作,除了会影响液压绞车的安全还会致使工具损坏。
2、若工具略有故障或经使用不能达到原有功能时,不可再继续使用,要立即检查。定期(约每周一次) 检查、保养工具,添加黄油(grease) 于轴承等转动部位,添加机油(oil) 于气动马达部位。
3、使用各式工具,务必遵照液压绞车各种安全规定及使用说明操作。
4、要选用适当的工具工作,工具过大容易造成工作伤害,工具过小容易致使工具损害。
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