哪些因素会影响点胶机点胶效果？
一，配胶压力的大小和稳定性会影响点胶效果在确定合适的喷嘴与接触面接触后，有-通过多次实验找到合适的空气压力。假如气压过高，会造成胶水溢出，胶水过多，压力过小会造成断续送胶，配胶效果差，气压不稳也会造成配胶不均匀等，因此，工厂需要保持一个稳定合适的气压，以-配胶效果。
二，胶液粘度会影响点胶效果粘度大，胶水慢，容易拉扯，粘度太低，流动性强，胶水控制变得困难，容易失胶，所以选择合适的粘度胶水也能有效解决胶水效率的问题。包装好的胶水不能有气泡，否则会造成部分胶水而没有胶水。每次调换橡胶或软管时，应排放橡胶或软管，以排除空腔中的空气，-顺利送胶。
三，点胶机针头与接触面的适当距离也会影响点胶效果每次工作前，都要对针距工作面的距离进行校准，观察看不同参数下的点胶效果，总结经验，适当微调的车间布置专人学习机械的-和保养，并设专人负责ab胶点胶机设备的-，-两人以上同时了解机械的-，防止其中一人离开工作岗亭，其他人员可以立即上岗，减少人员流动的影响。
点胶机爆胶怎么回事
点胶机爆胶，一般是由于供胶处压力过大，或者出胶处胶水固化导致供胶组件、出胶组件被挤开，胶水溅射而出。如果是气压供胶模式出现爆胶，主要需要检查供胶处气压是否设置过大、出胶针头是否过小或堵塞、出胶管道是否过小或堵塞，找出原因进行处理即可。
如果是电动挤胶模式出现爆胶，则需要检查挤胶电机是否运行转速设置过快、出胶针头是否过小或堵塞、出胶管道是否过小或堵塞，找出原因进行处理即可。详细的点胶机相关说明可到我司深圳市诺盛豪自动化有限公司查关资料，或者联系我司业务，我司会为您提供的解决方案。
硅胶是现代工业制造业中非常常见的胶水，一般根椐硅胶的包装或者成分，一般分为300ml、2600ml或者双组份硅胶，主要用于产品绝缘、防水、防潮、防静电的作用，现在硅胶一般采用自动点胶机来实现点胶工艺，大大提高产品生产效率，减少人工的投入，硅胶自动点胶机在点胶过程中很容易出现工艺缺陷；
例如胶点大小不合格、拉丝、接口大小不一等，要解决这些点胶问题要从头看起，分析原因的来龙动脉、方便解决问题：点胶量的大小在硅胶点胶机工作的过程中，点胶量的大小也会影响其点胶的效果，所以在使用硅胶点胶机的过程中应当根据相应的规定来控制点胶量的大小，-有充足的胶水来粘结组件，同时又需要避免胶水过多，具体点胶量的多少应当由时间的长短来决定，还需要根据生产当中的情况，比如胶水的粘性和室温等设置点胶参数。
点胶的压力大小点胶时通常需要配合胶和控制器等配套配件提供一定的压力来-胶水的供应，而压力的大小决定了供胶量和胶水流出的速度，压力如果过大就会造成胶水溢出胶量过多，而压力太小则会出现点胶断续和大小线径现象，从而可能会导致产品缺陷，因此点胶压力的大小也是需要严格控制的，应该根据胶水的性质与工作环境的温度来选择压力的大小。
硅胶点密封圈接口怎么硅胶点胶机的点胶效果还会受针头大小以及针头与工作面之间的距离，胶水的粘稠和胶水的温度、气泡等多种条件的影响；除此之外，硅胶胶水的粘稠性和滞后性引起的收胶拖尾问题，可通过点胶机拉丝动作来解决。因此在使用优价的的硅胶点胶机进行点胶时，要控制好以上几种技术参数，方可-点胶效果。
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