煤泥烘干机出现各种问题的原因
1、内部易损件寿命短。
原因：内部材质的选取不好，偷工减料，会导致部件损坏的容易，使用寿命更短。
2、物料的干湿程度不均匀，骨头烘干机生产厂家，制棒没有办法进行正常的工作。
原因：对烘干机的操作方法不当。
原料成团。
3、烘干机厂家在烘干物料后，其中所含的水份必须超过要求的规定值所产生的。
原因：根据生产的能力加料，而与之相配的热量不够。
排除方法：增大炉的温度，降低喂料的数量。
4、烘干机烘干后的物料终水份小于规定值。
原因：热量供应过多，或者是湿物料喂入量过少。
解决方法：加强湿物料的喂入数量，减少供油、供气或供煤量。
5.下部滑料盆及进风管易堵塞。
原因：配套炉型适用的不恰当，可以使用高温沸炉，改变进风方式。
6、使用的过程中矿用烘干机上部的滑料盆容易出现堵塞现象。
原因：初水份较高
物料粘性大
二次风管布置不合理。
7、分离器太小。
解决方法：更换或改造分离器。
响应---，动物骨头烘干机，在发展的同时不忘对环境保护的责任，由于烟气中含有危害空气的成分，所以好在煤泥烘干机尾部添加除尘装置，避免把烟气直接排放到空气中，减少---污染。烘干物料的水分大且在5%-20%间波动，相应的烟气的含湿量就大，---60℃-70℃，容易在管道和除尘器内产生结露，引起糊袋。温度高，波动范围大。一般情况下，即使物料含水分偏高，在尾温120℃下也---烘干物料，但实际工作中会出现断料现象，一旦发生且发现不及时，烟气温度会迅速上升到超过200℃。物料含水低时，尾温60℃-80℃时也能正常烘干。根据物料种类、特性、烘干程度等的不同，武汉骨头烘干机，烟气中粉尘含量的大小不等。由于烟气中存在so2，再加上湿润的环境对会对设备和滤料造成腐蚀。其中so2主要来源于燃烧高硫含量的燃煤。
烘干机中常出现问题的就是除尘器，就让郑州重工机械告诉您该如何解决：一、尾气烟色浓黑，设备阻力增加，骨头滚筒烘干机，可能因旋风子外筒下部积灰过多造成，要定时清灰，不准出现堵塞现象。二、尾气烟色浓黑，设备阻力减少，可能因旋风子外筒或内筒磨损穿孔，外筒或内筒的气密性---，旋转叶轮被磨损等原因造成。一般旋风除尘器。一般旋风除尘器的直径比较大，有些旋风除尘器衬有耐磨材料。因此，旋风除尘器除检修卸灰装置动作的灵活性和气密性外，还应对耐磨衬里的磨损和脱落情况进行检查和修复，修补后的衬里应保持表面光滑，设备的内净空尺寸不变。三、管道除尘器壁有穿孔漏的要及时修补，严格禁止任何形式的漏风。除尘系统不准出现穿孔等各种漏风现象，一旦出现应及时修补。四、卸灰器要保持灵活，卸灰后及时盖封，卸灰器要定时清灰，每4-8小时清一次，不准出现漏风现象。
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