⒊排气孔冒料
原因:原料不够干净带有杂质;进料速度过快使得螺杆挤出不稳定;塑化温度不够螺杆挤出成问题。
处理方法:把原料清洗干净再进料或者更换过滤网;减少进料量使塑化稳定螺杆顺利挤出;提高塑化温度温度不宜过高,塑料挤出颗粒机生产线,以防塑料,影响生产。
⒋主电动机转动,但螺杆不转
原因:传动v带宽松,磨损打滑;键宽松脱落或者断开。
处理方法:调整v带中心距,拉紧皮带,或者更换新的v带;检查键,分析断裂原因,废旧塑料挤出颗粒机,并更换键。
造粒机设备操作使用之停机
将造粒机设备内的余料挤光,1造粒机设备操作使用停止进料。露出挤出机螺杆时,关闭机筒和换网器开关电源,停止加热。使挤出机螺杆和辅机停止工作。2关闭造粒机设备及辅机开关电源。清理换网器。清理网板板及换网器的出料口。清理时为防止损坏换网器内的表面,3拆开换网器连接法兰。换网器内的剩余料应使用钢律、钢片来进行清理,然后用砂纸将粘在换网器内的余料磨除,并打光,涂上机油或液压油来防锈。拆下换网器后,4挤出机螺杆、机筒的清理。重新开启主机,加停机料(或经过破碎料)清洗挤出机螺杆、机筒,塑料挤出颗粒机多少钱一台,这时挤出机螺杆用低速以减少螺杆磨损。待停机料磨成粉状完全挤出来后,可以用压缩空气从进料口,排气口不断吹出残余粒料和粉料,直至机筒内---无残存料后,降挤出机螺杆转动速度至零,停止造粒机设备,关闭总开关电源及冷水总阀门。
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