五金冲压流程：开料、落料***攻牙***压铆***焊接***清洗***检验***包装。
1、落料。将原始冲压板材用不等吨位的冲压床冲压，包括冲孔、打字符、冲凸包等，形成固定的形状；
2、攻牙。将冲压出来的冲压件转移到单轴或多轴攻牙机进行攻牙，把螺丝孔经过攻牙机的旋转做出来，到达能安装螺丝的要求；
3、压铆。将初加工后的模片送到压铆处进行手工压铆，行将一些必需的零部件经过压铆机安装到冲压件上面；
4、焊接。对冲压件进行手工精焊交流、直流电焊等，将需求的小零件焊上去。
5、清洗。对产品进行超声波清洗，将指纹、油污等清洗洁净，到达包装出货的要求。
6、检验。对产品把控的一个过程，产品生产过程由质检部分实时把控，降低生产损耗和次品率，铝件冲压加工，-生产。
7、包装。将产品用规则的袋子装好，全程保持清洁，再进行封箱，加强对产品的保护才能。
冲压加工原理通常分为两大类：1.分离原理：材料在压力机外力的作用下，变形部分的应力超过了材料的强度-，板材断裂而形成；2.塑性变形原理：材料在外力的作用下，变形部分应力超过了材料的屈服-，但未达到强度-的时候，仅仅产生了塑性的变形，金属冲压加工，从而得到一定的形状和尺寸。
冲压工序的五种变形：1.立体压制：将体积重新分配，汽车配件冲压加工，将材料一定的转移来改变坯料外形和高度以及厚度；2.弯曲：将平板材料变成弯曲件，有卷边扭曲等；3.压延：将坯料冲压成所需的尺寸形状的空心件，或者尺寸做进步的改变；4.成形：通过模具来使零件进行局部变形成所需尺寸，此工序通常是：成形、卷圆等；5.冲裁：使零件一部分材料进行分离，此类工序通常是：落料、冲孔、切边等。
五金冲压件检测
一步是取样，到出产车间随机抽取一个成品做好序号标记拿到部，把样品正面朝上平坦放好。
二步是目测是否缺料，按照客户外观的断定标准范围，目视与部品诚45°角进行外观查看，冲压加工，是否存在缺料、变形的状况，要注意类似品的特性区分，其次是查看是否存在漏攻牙、漏折弯、漏铆钉、漏挫批锋、楼焊接、漏倒角、钉方向反的状况，这些状况在大型五金冲压件加工进程中一般很少出现，所以查看花费的时间相对较少。
三步是表面查看，仔细查看五金部品的表面是否存在油污、资料黑斑、漏涂银油、漏涂清漆、标签错误、生锈、氧化等状况，其中刮花、氧化、变形是重点查看的项目。此外还要凭借手感对五金件触摸，无手感、不刮手可断定合格。
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