如何检查
为了保障焊接，焊接后的异形刀片应进行仔细检查，以便找出缺陷原因加以改进。检查前，异形刀片要经喷砂或轻轻磨去粘附在刀片表面的焊料和杂质，并用-清洗干净。检查的项目和要求如下:
一、检查裂纹:刀片经-清洗后，如果刀片有裂纹，-便渗透到裂纹中而出现黑线，用肉眼就可以观察到。也可用10-40倍的放大镜观察。
二、检查刀片在刀槽中的位置:如刀片错位及下垂超过技术条件的规定。应进行重焊。
三、检查焊接强度:用木锤或紫铜锤以中等力量敲击刀片，或以锤敲击刀杆，这时刀片不从刀槽中脱落为合格。检查刀片焊接强度，不定逐个都检查，也采用抽查办法。
四、检查刀片平整度:刀片上若有明显的凹坑时，说明刀片过热变形，应烧下重焊新刀片。
五、检查焊缝强度:用绿色碳化硅砂轮磨-扇车刀的后面 ，检查焊料层的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面处不能有气孔和焊料不足现象，焊料未填满的焊缝应不大于焊缝总长的十分之一。如有气孔，在切削时就会使刀片脱落。
超薄
高温的切屑飞溅或长切屑排出时，可能会造-员-或除去包装机齿切刀切屑时，千干刀片，请停止机床运转、佩戴保护手套并使用镊子、钳子等工具取出。
包装机齿切刀和工件在切削时温度-，刀片批发，加工后直接用手接触会导致。
不要在高速旋转的条件下用手去取料、触碰刀片等动作。
机械振动会造成包装机齿切刀破损，撕碎机刀片批发，导致人员-。
请务必进行试运行，确认是否有跳动、振动、异音等情况发生。
直接用手接触工件上产生的毛刺可能会导致-?请不要赤手触摸，所有可转位式。
由于采用高l效率的平面包络环面蜗杆减速器，其本身无自锁性，主电机停止，裁切换刀选择开关拔至换刀位置后，传动已失去制动，保险装置已失去保护，刀床在静止状态下有下滑的可能，可能-危及安全，因此在该状态时一定确认刀床停止-，并在刀片下加木垫时方可在下面操作。
换切刀时，圆刀片批发，首先关掉主电机，纤维短切机刀片批发，等待约2分钟，并确认传动皮带完全停止运转后，将两个木制换刀器(厂家提供)放在刀片下，将开关面板上的裁切换刀选择开关置于换刀位置“”，刀床功能选择开关须在裁切位置，用套筒旋转皮带轮端面螺母，将刀片上连接螺钉全部取下，然后用内六角扳手向内推动挂刀装置约4mm，使挂刀装置制动器脱离，旋转挂刀装置使刀片平稳地放落在两个木制换刀器上，装上两个换刀手柄，取下刀片，注意扶住刀片防止倾覆-。
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