粉末涂装设备的特点：
1粉末涂装一次便可得到厚度为100～300μm的涂层，而采用普通涂料需4～8次的施工，提高施工效率，缩短生产周期。
2涂料中不含溶剂，廊坊衡水喷塑设备，无需稀释和调整粘度，-了劳动条件和减少了火灾的危险，沟槽管件喷塑设备，有利于保护环境。
3提高了涂层的附着力和致密性，金属粉末、陶瓷粉末等一起混合涂装，更能提高涂层的各项机械物理性能，涂膜的防腐蚀性能-的提高。
4机械化程度高，并可回收利用过量的涂料，降低了涂料的消耗。
5涂装设备复杂，投资成本高，涂层的外观和流平性不及喷涂方法好，某些粉末涂装方法对工件的形状尺寸有要求。只能对粉末涂料适用，桥架喷塑设备，成本较高。
一、涂装前的表面处理
所有用于设备制造的钢铁原材料，涂漆前均需进行表面除锈处理。并在规定时间范围内涂保养底漆车间底漆。
1、喷射除锈前，厚的锈层应铲除。并清除油脂和污垢。喷射或除锈后，钢材表面必须清除浮灰和碎屑。
2、对于喷射除锈的钢材表面规定两个除锈等级。其文字叙述如下：
sa2-的喷射除锈：钢材表面无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。
sa21/2非常-的喷射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢，氧化铁和油漆层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
3、对于手工和动力工具除锈的钢材表面，规定有一个除锈等级，其文字叙述如下：
st3非常-的手工和动力工具除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层的附着物。除锈后底材显露部分的表面应具有金属光泽。
4、“附着物”这个术语可包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类等。当氧化皮、铁锈或油漆层能以金属腻子刮从钢材表面剥离时，均应看成附着不牢
5、待检查的钢材表面应与相应的照片进行目视比较。照片应靠近钢材表面。评定应在-散射的日光下或在照度相当的人工照明条件下进行。
6、预处理时的漆膜厚度及涂料选择如下：
a)漆膜干膜厚度：15～25μm。
b)涂料品种：无机硅酸锌车间底漆、环氧底漆、环氧富锌底漆、磷酸锌底漆、铁红环氧脂底漆等。
c)所用的底漆必须是产品配套漆系中的品种或与配套漆系中的底漆相适应的漆种。
除油和除锈是磷化之前的两个基本工序，相对而言，油比锈的危害性大，而且有油的工件直接影响除锈速度，所以，除锈应在除油的基础上进行，但对于油少锈多的工件也可以将除油与除锈两个基本工序合二为一，在一个槽中同时完成除油除锈工序，可缩短电泳涂装生产线，降低设备和厂房投资费用，但处理不如分槽好，对要求不高的场合可采用。采用此工序后，火焰喷塑设备，除油剂也应选择酸性yao剂和除锈剂配套使用。除锈仍采用-，-除锈速度快，除锈干净-，对氧化皮也有-的去除功能，且又是常温使用，弊病是-除锈酸雾较大，有害健康，环境污染-。
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