停产后恢复生产时，液氧气化站，应先确定供气系统和管道中的介质是天然气还是空气。若介质为空气，应先将供气系统及管道内的空气置换成氮气，再将供气系统及管道内的氮气置换成天然气，---系统内天然气含量后方可恢复生产。若介质为天然气，可先打开储罐出液阀旁的储罐气相服务阀，使储罐内气相代替液相进入空温气化炉及相关工艺管线至车间用气设备。待相关设备和管线预冷后，打开储罐出口阀，同时关闭气相服务阀。
当lng气化站调压设备需要维护维修时，应采取安全措施充装惰性气体，直至惰性气体中n g的含量低于该可燃气体含量限值的50%。
检漏可使用便携式ch4检测仪检查储罐和气化站系统的天然气泄漏点应按检测仪制造商的说明正确使用。为---供气系统的正常运行，定期进行系统泄漏检测，发现泄漏点立即进行维修。在一些特殊条件下，当用检测仪难以准确判断漏点时，可用肥皂溶液检查漏点。
lng气化站(液化天然气站)设备的主要维护措施是什么？下面和小编一起来看看吧。
1.内外夹层之间真空度的测量(周期为一年)
2.储罐设备配套设施的日常检查:储罐外壁的消防喷淋管、防雷及防静电接地线完好。
3.储罐基础应经常观察，以了解是否有下沉或损坏，及---告和处理发现的问题。
4.lng安全阀应定期检查，看是否有霜和冷凝水，储罐上的安全阀在拆除后应重新检查。
5.定期检查lng储罐外表面是否有变形、腐蚀、结霜、冷凝等异常现象，发现问题及时-。
6.储罐液位应在正常储存范围内，上限为85%，下限为15%。
7.储罐上有压力表和差压液位计，两者都有现场指示和远程传输。远程传输作为自动控制数据的采集，传输到中央控制室，应定期检测和验证。液位计和储罐的容量应根据储存介质的密度进行校正。
8.与lng储罐相连的阀门不得作为进出物料的控制阀。
9.低温阀门使用一段时间后，会发生液体泄漏。如果发现上压盖有轻微泄漏，填料压盖应压紧。如果阀芯不能关闭，更换阀芯。
10.低温储罐周围不得放置妨碍行人通行和作业的物品，并保持现场整洁。
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