中频熔炼炉之纯铜的熔炼
所用的熔炼设备:中频熔炼炉、热电偶、浇包和石墨坩埚等。
先将坩埚预热至暗红色,金属熔炼炉供货商,在坩埚底加一层厚度约为30~50cm的干燥木炭或覆盖剂(63%硼砂+37%碎玻璃),再依次加入边角余料、废块和棒料,后加纯铜。
补加的合金元素可放在炉台上预热,严禁冷料加入液态金属中。整个熔化过程中应经常活动炉料,以防搭桥。
升温使合金全部熔化。合金全熔后,温度达到l200~1220℃时,加入占合金液重量0.3% ~0.4%的磷铜脱氧,磷与氧化亚铜发生下列反应:5cu20 +2p=p205+ 10cu,cu20 +p205=2cupo3,生成的p20s气体从合金中逸出,磷酸铜可浮于液面,扒渣去除,达到脱氧的目的。另外,在脱氧的过程中需不断搅拌。
后扒渣出炉,合金液的浇注温度一般为1100~l200℃。
浅谈熔炼炉炼钢的方法
下面我们熔炼炉厂家给大家讲解一下熔炼炉炼钢的方法:
炼钢的方法有很多,主要有中频感应炉炼钢、平炉炼钢、电弧炉炼钢等。
随着生产和科学技术的发展,直流电弧炉、真空感应电炉以及炉外精炼设备的新的炼钢方法不断出现,熔炼出来的钢水大大提高,铸件大为-。
在铸钢车间上普遍应用的电弧炉和感应电炉。它们对原材料要求较松,炼出的钢水较高,而且炼钢周期适合于铸钢生产的特点,开炉、停炉都比较方便,容易与造型、合箱等工序的进度相协调,便于组织生产。另外,电炉炼钢的设备比较简单,投资少,基建速度以及资金回收快。
近年来,感应炉炼钢逐渐发展。感应炉炼钢工艺比较简单,钢水也能得到-。不少的工厂用感应炉炼钢来浇注小铸件,-是熔模精密铸造车间,广泛采用感应电炉来熔炼钢水。在重型机器厂中,至今还使用平炉炼钢,平炉的容量一般比电炉大,用平炉炼钢能一次炼出大量的钢水,适用于浇庞大而复杂的重型铸件。但是,平炉炼钢的周期长,炼出一炉钢的时间一般需要六小时以上。平炉结构庞大而复杂,产量低,钢水不如电炉,因此它的发展受到很大的-。在有些,已不再建新的平炉了。
近几十年来,炼钢工业中广泛应用纯氧顶吹转炉来炼钢,这种炼钢方法速度快,生产率高,钢水也得到-,这种炉子较适用于钢锭生产。
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